世界におけるタングステンの需要
特性
高合金鋼03Х17Н14МЗはオーステナイト系に属し、カプロラクタムおよび尿素の化学合成装置の主要部品の製造に使用されます。
20°Cにおける物理的特性
— 弾性係数 19.5x10−4 N/mm²、300°Cで19x10−4 N/mm²。
— 密度は7.75 g/cm³。
— 熱伝導率 = 0.294 · 10² W/(m · K)。
— 線膨張係数 α · 20−200°Cで16.1x10−6/°C、20−300°Cで14.4x10−6/°C。
— 比抵抗 = 0.73 Ωxmm²/m。
化学組成 (%)
| Fe | Cr | C | Mn | P | Ni | Mo | Si | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主成分 | 16.8−18.3 | ≤0.03 | 1−2.0 | ≤0.035 | 13.5−15.0 | 2.2−2.8 | ≤0.4 | ≤0.020 |
20°Cにおける合金の機械的特性。
| 技術条件およびGOST | 製品の種類 | σ0.2, N/mm² | σв, N/mm² | δ5, % |
|---|---|---|---|---|
| 14−1-1154−74 | 熱間圧延板 | 200 | 500 | 40 |
| 14−1-1541−75 | 熱間圧延板 | 200 | 500 | 40 |
| 14−1-2144−77 | 熱間圧延板 | 200 | 500 | - |
| 14−1-692−73 | 冷間圧延板 | 200 | 500 | 40 |
| GOST 5582–75 | 冷間圧延板 | 200 | 500 | 40 |
| 14−3-396−75 | シームレスパイプ | 200 | 500 | 30 |
| 14−1-240−72 | 棒材 | 200 | 500 | 40 |
高温および低温での機械的特性 (厚さ6mmの板、1100°Cで水焼入れ)
| σ0.2, N/mm² | σв, N/mm² | t使用温度, °C | δ5, % | σ0.2, N/mm² | σв, N/mm² | t使用温度, °C | δ5, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 260 | 620 | 20 | 60 | ||||
| 320 | 700 | -50 | 65 | 100 | 400 | 600 | 50 |
| 380 | 800 | -100 | 70 | 280 | 510 | 400 | 30 |
| 600 | 1100 | -196 | 60 | 200 | 490 | 200 | 45 |
高温での機械的特性 (厚さ20mmの板、1100°Cで水焼入れ)
| σ0.2, N/mm² | σв, N/mm² | t使用温度, °C | δ5, % | n, 回数 | KCU, J/cm² | ψ, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 20 | 1200 | 95 | 13−15 | 100 | 80 |
| 20 | 50 | 1100 | 78 | 10 | 150 | 62 |
| 50 | 80 | 1000 | 78 | 7−8 | 200 | 70 |
| 100 | 130 | 900 | 57 | 6 | 210 | 58 |
| 200 | 280 | 800 | 23 | 5 | 200 | 30 |
耐食性
技術条件14−1-1154−74、14−1-69 273、14−1-1541−75、14−1-240−72、14−1-2144−77に従い、03Х17Н14МЗ合金は沸騰した65%硝酸（密度1.41 g/cm³）での粒間腐食に耐性があるとしています。これらの技術条件によれば、熱処理されたサンプルでの試験は48時間の3サイクルで行われます。ただし、技術条件14−1-2144−77では5サイクルとなり、腐食速度は0.5 mm/年を超えないことが求められます。03Х17Н14МЗ鋼はGOST 5582–75およびGOST 6032–89に材料規定されており、粒間腐食に耐性があるとされています。技術条件14−1-1847−76による粒間腐食耐性のテストはGOST 6032–89で規定され、焼入れ後のサンプルで行われます。
用途
尿素の製造において03Х17Н14МЗ合金は合成カラムやミキサーのライニングに使用され、カプロラクタムの製造ではシクロヘキサンの酸化反応器に使用されます。この合金は硫酸性の環境下および沸騰する10%酢酸やリン酸中で動作する溶接構造物の製造に使用されます。
加工
熱間塑性変形は1150−900°Cの範囲で行われます。この鋼は高い可塑性を持っています。冷間および熱間塑性変形後の加工硬化を除去するために、1080 ± 20°Cでの水焼入れが用いられます。
溶接
すべての自動および手動溶接方法による良好な溶接性を持ちます。アーク手動溶接では、鋼線03Х17Н14М2（またはЭП551）を用いたOZL-20電極が使用されます。保護ガス環境やフラックス下での自動溶接プロセスでは、同じブランドのワイヤーが使用され、溶接継手の強度と耐食性は基材に劣らないものとなります。尿素合成環境下の溶接縫い目は粒間およびナイフ腐食に対抗し、腐食速度は0.041−0.11 mm/年です。
03Х17Н14М3鋼の適用GOST
5582−75; 「耐食薄板、耐熱耐火。TU」。
25 054−81 「耐食合金および鋼の鍛造品。一般技術条件」。
5632−72 「耐食性合金および高合金鋼、耐熱耐火。規定」。
5949−75 「キャリブレーションおよび耐食性、耐熱耐火の標準鋼。技術条件」。
5632−72 「耐食性合金および高合金鋼、耐熱耐火。規定」。
TU 14−11−245−88。 「高精度鋼型材」。
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