適用性

真鍮のはんだ付けは、高温での亜鉛蒸発および表面酸化皮膜の形成のために独自の特性を持っています。亜鉛を15%まで含む真鍮の場合、酸化皮膜はZnOとCuOの粒子が結合した状態で構成されています。亜鉛を多く含む銅合金では、酸化層は主にZnOで構成されており、これは銅酸化物よりも除去が難しいです。

フラックスとはんだ

低温の鉛とスズなどのはんだを使用する際には、酸化皮膜を真鍮の表面から除去する必要があります。ロジン-アルコール系のフラックスや、より活性の高いフラックスを使用します。例えば、Л63やЛС59−1−1といった真鍮のはんだ付けプロセスでは、塩化亜鉛を基にしたフラックスが使用されます。真鍮は銅と異なり、鉛とスズの溶けたはんだに溶けにくいため、はんだ付けプロセスでインターメタリック層がゆっくりと成長し、はんだ付けジョイントの機械的特性を向上させます。Л63を鉛とスズのはんだで接合した場合、同条件での銅と比較すると強度は低下します。例えば、銅のスズはんだ付けジョイントの破断強度は90MPaですが、真鍮では59MPaを超えません。

銅を多く含む真鍮のはんだ付けでは、以下のような銀はんだを使用します：ПСр40、ПСр72、ПСр45、ПСр12、ПСр25。また、銅-リン合金や低融点の真鍮にも適用されます。亜鉛を多く含む真鍮（Л68、Л63）の場合、はんだПСр40を使用します。リンはんだは不適切で、低延性のはんだ付きジョイントを生じさせます。これは、はんだ付けジョイントで非常に脆い亜鉛リン化物が形成されるためです。

動的および振動荷重がかからない接続には、はんだПМЦ48とПМЦ36を使用します。銅-リンはんだと銀はんだでのはんだ付け中に、真鍮は活発に溶け始めますので、固体金属と液体はんだの接触を短くするために、高速加熱で行うべきです。Л63の真鍮はПСр45、ПСр40、ПСр15のはんだに活発に溶け、ПСр50КДおよびПСр37,5のはんだには比較的小さく溶けます。

温度設定

真鍮製部品は850−870℃の温度および塩浴でのはんだ付けが可能です。はんだが間隙に浸透しやすくするために、バス溶液には4−5%のフラックスが添加されており、それにはホウ素またはフルオロホウ酸カリウムが含まれています。炉やガスバーナーの炎で部品を加熱する過程で、亜鉛の酸化および蒸発が発生し、それによりはんだの流動性が悪化します。ガスバーナーを使用して真鍮をはんだ付けする際には、還元炎で亜鉛の酸化および蒸発をわずかに減少させることが可能です。これにより、はんだ付けジョイントのポロシティが減少します。

購入、価格

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