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真鍮のガス溶接の特徴

どのブランドの真鍮にも含まれる亜鉛は、合金の熱伝導率を低下させ、炎の熱出力を減少させることを余儀なくされます。可燃ガスとしてはアセチレンを使用し、その比消費量（溶接する製品の厚さ1mmにつき115〜120 l/h以下）は亜鉛の蒸発速度によって決定されます。このプロセスは900°C以上で始まり、その際に発生する蒸気は有毒であり、溶接浴の過熱を引き起こします。

亜鉛の燃焼

溶接中の亜鉛の燃焼は溶接ビードの均一性を乱し、ビードの多孔性が増します。これらの特徴すべてが、活性酸化から保護するためにシリコン化合物の存在を必要とします。シリコンは溶接過程で生じる酸化物を結合し、その後それらをスラグに変換します。これにより亜鉛の燃焼が数分の一に減少します。

溶接ビードの保護

真鍮のガス溶接では、ガス状のスラグを使用することが推奨されます。これにより、完成したビードに強度と可塑性が加わります。溶接が完了するとすぐに、溶接ビードの領域を速やかに鍛造して、粒の成長を防ぎ、それに伴う機械的特性の不均一性を回避します。Evek GmbHは、広範な選択肢から手頃な価格で国内外の真鍮製品を購入する機会を提供しています。製品は大陸のどこにでも配送いたします。価格は最適です。

溶接技術

上記の真鍮のガス溶接の詳細により、高速でガスバーナーを移動させることが必要とされ、溶接ビード領域をできるだけ完全に充填する必要があります。炎の長さは6〜10 mmを超えてはならず、炎は主にフィラー材に向ける必要があります。

鍛造

溶接ビードが準備できたら、それを鍛造処理します。このためにはエアハンマーを使用します。鍛造中の変形度は30〜40%を超えないようにする必要があります。手動の鍛造は合金の機械的特性の均一性を悪化させます。

焼なまし

鍛造後、完成した構造は焼なましを受けます。焼なまし温度は真鍮のブランドに応じて600〜650°Cの範囲で変動し、その後の冷却は炉と共に行う必要があります。

アセチレンの代替

ガス溶接で必要な炎の温度は通常よりも低いため、アセチレンの代わりにプロパンブタンの混合ガスやさらには灯油などの他の可燃ガスを使用することができます。これによりプロセスの経済性が向上します。酸素の消費量を通常よりも高く設定して、炎を主に酸化性にすることが求められます。

購入先、サプライヤー、価格

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