製造技術

ステンレススチール帯は、金属の構造を破壊しない圧力によって変形します。荷重の作用により体積の再分配が行われます。帯のベースはクロムおよびクロムニッケル鋼であり、Mn、Ti、Moなどの元素で合金化されています。これらの合金は空気や土壌の湿気、攻撃的な産業環境に対して耐性があります。

12Х18Н10Тの成分構成 (ГОСТ 5632−72)

合金の成分構成 ГОСТ 5632–72

20Х13ブランドの成分構成 (ГОСТ 5632−72)

40Х13ブランドの成分構成 (ГОСТ 5632−72)

圧延

金属がロールの間を通過する際に行われます。金属を圧縮すると、帯の厚さは薄くなり、幅と長さは増加します。初期および最終厚さの違いは絶対圧縮と呼ばれます。帯を圧延するためには、300 mmの中径のロールを持つ帯状ミルを使用します。このようなミルは連続式と呼ばれます。また、冷間圧延用の板用ミルも使用され、0.05–4 mmの厚さの板を圧延できます。ロールのドラムは700–2800 mmです。薄いスチール帯の冷間圧延には、4ロール、12ロール、20ロールのミルが使用されます。さらに、4スタンドおよび5スタンドの連続ミルも存在します。

全体的な技術プロセスは、適切な設備で順次行う一連の操作を表します。完成品は、幾何学的サイズ、形状の精度、表面状態という品質基準を満たす必要があります。全体の技術プロセスの流れは、始めに素材を圧延に備え、圧力処理前に加熱し、要求されたプロファイルを得るための圧延を行い、最終的に圧延物の仕上げと品質検査を含めます。圧延の種類によって技術操作の数が決まります。

冷間圧延帯

耐熱性耐食鋼からГОСТ 4986–79に基づいて製造されます。このステンレススチールの帯の厚さは0.15–2 mmであり、幅は20–410 mmです。製造は巻き取り方式で、溶接部がありません。その長さは通常10メートル以上です。薄い2 mmの帯では溶接部の間隔は4 mです。厚さが2 mm未満の場合、溶接部の間隔は3 mです。

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在庫には、Evek GmbH社の最も高品質のステンレス製圧延製品が多数あります。技術文書には、化学成分と鋼の特性、最大含有量の不純物、製品の機械的特性のデータが含まれています。製品は、縮合緩み、気泡、亀裂およびスラグ介在物がないことを超音波検査で確認します。注文の実行は迅速に行います。卸売購入者には特別割引が適用されます。