インコロイ溶接
溶接の困難さ
インコロイの溶接は、固体から液体への金属の移行中にポロシティが発生しやすいため、いくつかの困難があります。アルゴン環境でのアーク溶接時に主なポロシティの原因は窒素です。溶接線が冷却されると、窒素ガスが金属内部にポロを形成します。
結晶化亀裂
インコロイの溶接は、大きな粒子の境界に沿って結晶化亀裂が発生する高い傾向を伴います。これらの粒子はトランスクリスタル構造を持っています。亀裂の発生を防ぐためには、有害な不純物の含有を制限し、硫黄を最も耐火性の高い化合物に変える元素を添加する必要があります。
| 合金 | Ni | Cr | Cu | Mo | Mn | Al | Ti | Nb | C | Si | P | S | Fe |
| インコネル X-750 | 73.0 | 18.0 | --- | --- | --- | ≤0.8 | ≤2.5 | ≤0.9 | ≤0.04 | --- | --- | --- | 6.8 |
| インコロイ 800 |
30−35 | 19−23 | --- | --- | --- | 0.15 — .6 | --- | --- | ≤0.1 | 0.15 — .6 | --- | --- | 39.5 min |
| インコロイ 825 |
38−46 | 20−23.5 | ≤3 | 2.5−3.5 | ≤1 | 0.2 | 0.6−1.2 | --- | ≤0.05 | ≤0.5 | ≤0.03 | ≤0.03 | 基礎 |
溶接の最適化
重要な条件として、溶接材料および母材の表面の清浄度と水素の結合が挙げられます。これは、溶接プールに強力な脱酸剤(チタン、アルミニウムなど)を導入し、水素を安定した揮発性化合物に変換できるコーティングまたはフラックスを使用する方法で解決されます。
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