シート、ストリップ 08Х18Т1 - 1.4016 - aisi 430

国際的なアナログ

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AISI 430鋼種

ASTM A240規格によれば、このクロム系フェライト系汎用鋼は、低い炭素含有量と高いクロム含有量が特徴で、高い強度を持ち、土壌および大気中の湿気に対する耐性があります。鋼はどのような方法でも加工可能です。

成分比率

成分, %中 P Mn C Cr Si S
標準 0.020 0.7 0.05未満 17 0.65 0.025
ASTM A240 0.045 最大 1.0 最大 0.12 最大 16.0−18.0 1.0 最大 0.03 最大

重要性

AISI 430の耐食性は、12X18H10Tや12X17鋼相当です。ニッケルを含むオーステナイト系鋼とは異なり、クロム系低炭素フェライト系鋼は硫黄環境に耐性があります。この特性により、AISI 430のワイヤーメッシュは、石油、ガス、石油製品の輸送システムや石油化学装置で使用されています。AISI 430鋼は低炭素含有量のため、チタンによる安定化が不要です。炭素含有量が0.02−0.035%であるため、高温環境でも粒界腐食を起こさず、良好な溶接性を保ちます。炭化物の形成は1000°C以上から始まります。AISI 430は、特性面で08X17Tの改良版です。

ニッケルを含むオーステナイト系鋼とは異なり、AISI 430は500−800°Cの範囲での粒界腐食割れに対する感受性が低く、塩化物割れに対して敏感ではありません。低い熱膨張係数があり、温度変動がある環境、例えば熱交換システムに適しています。比較的低い比熱容量のため、AISI 430は迅速に加熱および冷却でき、過熱を避けることができます。

AISI 430と12X18H10T鋼の比較特性。

鋼種 平均熱膨張係数 (106 °C-1) 20°Cでの熱伝導率 (W/m・K) 20°Cでの比熱容量 (J/g・K) 磁気特性 塩化物腐食割れ抵抗, MPa
12X18H10T 17.5 15 0.52 なし 140
AISI 430 10 25 0.44 あり (フェロマグネティック) 350

AISI 430鋼は、燃料燃焼時に生成されるガス環境において耐性があります。こうした環境は、未燃焼物(CO, NO, H2S, SO)及び完全燃焼物(蒸気, CO2, NO2, N2, SO2等)を含みます。AISI 430は廃ガスのリサイクル、キャッチ、及び中和システムに用いられます。攻撃的なガス環境に対する耐性により、AISI 430は自動車排気システム、炉設備の生産に使用されます。クロム系鋼は最小の熱膨張係数とオーステナイト系ニッケルを含む鋼よりも高い熱伝導度を持ち、そのため熱交換システム、例えば冷却塔に使用されます。低い熱膨張係数により、温度変化時に食品貯蔵タンク(水、グリコールまたは類似の媒体)のフィッティングが安定し、熱交換が迅速に行われます。クロム系鋼で作られた配管と溶接部品は、温度変動によってサイズ変化が最小で、温度差による疲労的負荷の低下があり、予期しない漏れを防ぎます。

AISI 430状態 降伏強度 (MPa) 引張強度 破断伸び
焼鈍 270 450−600 MPa 20%
¼ 硬 600 970 MPa 3%
硬化 ≤720 840 MPa 6%

食品業界での使用

AISI 430に類似するフェライト系鋼は、ワイン産業で人気があります。ワイン、果汁、コニャックスピリッツなどの製品と接触する用途が認められています。これらの鋼種(08X17T)は肉乳業界で140°Cまでの温度で使用される設備の製造に適しています。

AISI 430鋼は食品加工設備の製造において需要があります。これには、原料、機器、製品の衛生的な処理、分離、混合、分類、粉砕、包装、熱処理、輸送を含みます。400シリーズのすべての鋼種、特にAISI 430は、ニッケル系鋼を置き換えるだけでなく、いくつかの特性でそれらを大幅に上回ります。

SNIP規格の準拠

AISI 430は完全にSNIPの国家規格に準拠しており、食肉、油脂、パン、アルコール、ビールおよびノンアルコール、菓子などの加工および食品業界向け装置の生産において非常に有望です。

他の用途

— 自動車工業;

— 輸送機械製造;

— 土木建設およびデザイン;

— キッチン家電の製造、テーブルセッティング;

— シンク、洗濯機部品、排水、食器洗い機用トレーやドラムの製造;

— 内部および外部ハードウェアの製造。

ニッケルを含まない経済的な合金耐食鋼(430に類似するもの)の使用は、適切な規制文書によって管理されています。

高温での耐力:

温度, °C 600 500 400 300
破壊応力, MPa 145 250 430 450

高温の影響

AISI 430は熱処理によって強化されず、酸化スケールに対する良い耐性を持ち、850°Cまでの有用な機械的特性を維持します。実際の使用温度は、環境の攻撃性によって異なります。

説明 表記
— 合金データ取得時の温度 [°] — T
— 一次弾性率, [MPa] — E
— 熱膨張係数(20°C時), [1/°] -a
— 比電気抵抗 [Ω・m] -R
— 比重 [g/cm3] -r
— 熱伝導率 [W/(m・°)] -l
— 比熱(20°C時), [J/(kg・°)] -C

機械的特性のマーキング:

説明 表記
— 比例限界(残留変形の降伏応力) [MPa] sT
— 短時間強度 [MPa]
— 相対収縮 [ % ] y
— 破断時伸び [ % ] d5
— ブリネル硬さ, [MPa] HB
— 衝撃抵抗 [ kJ / m2] KCU

溶接性:

表記 説明
制限付き溶接 — 100−120°Cに予熱し、最終熱処理を必要とする
制限なし — 予熱および最終熱処理が不要
難しい溶接 — 200−300°Cまで予熱し、最終熱処理を必要とする

溶接

どのような方法でも溶接可能で、後処理としての酸化スケール除去、浸食、洗浄の条件でコロージョン耐性を失うことはありません。慣性ガスの雰囲気でのアーク溶接は最小のエネルギー消費を必要とします。溶接面は溶接装置の下にあります。補助材料としてSv-07X25N13、309L、Sv-08X25N13BTYのワイヤーを使用します。AISI 439のベースで製造された電極またはワイヤーを使用することもできます。コロージョン耐性を確保するために、スケールを除去し、焼け色の箇所をスクラブまたはステンレス製ブラシで処理し、冷水の10−20% HNO3溶液でパッシベーション処理を行います。その後は、徹底的な洗浄と乾燥が必要です。

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