シート、ストリップ 03х17н14м2 - 1.4404 - AISI 316L
国際的なアナログ
| マルカ | アナログ | W. 番号 | Aisi Uns | 申し訳ありませんが、指定されたテキストが見つかりません。翻訳が必要なテキストを提供してください。 | 注文する |
|---|---|---|---|---|---|
| 03Х17Н14М3 | ЭИ844 | 1.4435 | 316L | X2CrNiMo18-4-3 | 金属基地からの供給があり、在庫があります。 |
重要性
ステンレス鋼 AISI 316L は、AISI 316 の改良版であり、モリブデンを添加し、ニッケル含有量を高めたことで、攻撃的な環境に対する耐性が向上しています。この鋼の主な用途は、過酷な条件下で動作する機器の製造です。AISI 316L は優れた延性を持ち、溶接性が良く、多くの攻撃的な環境での耐食性が高いです。モリブデンは、海水や塩素を含む水、酢酸蒸気、汚染されたガス状の雰囲気などでの孔食や隙間腐食から鋼を守ります。AISI 316L は AISI 304 よりも高い強度を持ち、高温でのクリープ耐性が優れています。また、低温でも優れた機械的特性と耐食性を備えています。AISI 316L は、550 〜 800 °C の温度範囲での溶接熱影響部における腐食の危険がある場合にも使用されます。
用途
AISI 316L は、優れた加工性、酸化抵抗、耐食性、機械的性質のため、広範な用途があります。化学工業、製薬工業、機械工業、石油、加工、食品産業、鉱業および熱交換器製造などが例として挙げられます。
成分の割合。
| Aisi | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L-316Ti | 0.03 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 16.0〜 | 10.0〜 | 2.00〜 | — 0.5 |
AISI 316L スチールの室温での機械的特性。
| 鋼種 | Min | Typical |
|---|---|---|
| 弾性限界 (0.2%)(流動), N/mm2 Rp0,2 | 205 | 320 |
| 引張強度 (トラクション), N/mm2, Rp m | 515 | 600 |
| 伸び率 % (L = 5.65 So) | 40 | 50 |
| Eriksen 試験, mm | - | - |
| ブリネル硬度 (HB) | Min | 165 |
| 疲労強度, N/mm2 | 205 | 260 |
AISI 316L スチールの物理-機械的特性。
| 融点 | 密度 | 引張強度の限界 | 伸び率 | 弾性限界 (0.2% 変位) |
|---|---|---|---|---|
| 1400 °C; C (2550°F; F) | 8.0 g/cm³ | MPa 515, Psi 75,000 | 35% | MPa 205, Psi 30,000 |
高温での最低弾性限界の値 (10,000 時間で 1% の変形)
| 温度,°C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | 時間 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rp1,0 1.0% 弾性変形 (流動), N/mm2 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 | 10,000 時間 |
| Rp1,0 1.0% 弾性変形 (流動), N/mm2 | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 | 100,000 時間 |
高温での AISI 316L スチールの特性
高温での引張強度の限界
| 引張強度の限界 (トラクション), Rp m N/mm2 | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
|---|---|---|---|---|---|
| 温度,°C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
スケールが形成される温度:
-断続的な作用時 850°C
-連続的な作用時 925°C
低温での AISI 316L スチールの特性:
| 温度 | °C | -161 | -78 | -196 |
|---|---|---|---|---|
| 弾性限界, (0.2%), Rp0,2 (条件下での流動限界) N/mm2 | N/mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
| 引張強度 (トラクション), Rp m, N/mm2 | N/mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
| 衝撃粘性 | J | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
コード:
— 腐食速度 100 mm/年未満。高い保護レベル = 0
— 腐食速度 100〜1000 mm/年。部分的な保護 = 1
— 腐食速度 1000 mm/年以上。耐性なし = 2
耐腐食性。
-酸性環境。
いくつかの酸性溶液および酸の例
| 質量百分率 (%) | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 硝酸 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| 蟻酸 | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
| 硫酸 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| リン酸 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| 質量百分率 (%) | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 硝酸 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
| 蟻酸 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 硫酸 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
| リン酸 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
熱処理
最大の技術効率を保証するために、最大 1120 °C での加熱と水または冷気での冷却によって焼鈍します。最良の耐食性は 1070 °C での焼鈍と急冷によって得られます。1 時間 500-600°C での応力緩和(テンパリング)は、感受性を高めるリスクを引き起こします。応力緩和に最も適した温度は最大 400 °C です。半製品の鍛造は 1250 °C から 900 °C の温度で行われ、その後焼鈍を行います。ステンレス鋼の均一加熱に必要な時間は、炭素鋼の 10 〜 12 倍です。
冷間加工
この鋼は強度と延性を兼ね備えています。冷間加工は、張力成形、曲げ、スピニング、深絞りなどを含みます。冷間加工では、炭素鋼のためのものと同じ道具と技術が適用されます。ただし、適用される機械的労力は 1.5 から 2 倍に増加します。これは、成形中のオーステナイト鋼の強化に関連します。
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