重要性

AISI 304鋼は、すべてのステンレス鋼の中で最も汎用性が高く、広く使用されている鋼種です。その化学的および機械的特性、耐食性および耐酸化性、ならびに溶接性は、価格と品質の最適なバランスを特徴としています。この鋼は優れた使用特性を持ち、高温域での粒界腐食に強いです。

使用範囲

化学、鉱業、低温、乳製品、食品、製薬業界での工業機器；さまざまな乾燥および液体物質のコンテナおよびタンク。

鋼の特性

鋼の製造には次の特別な特性が設定されており、その使用とその後の処理を決定します：

-回転引き伸ばし、深絞り;

-改善された溶接性;

-引き伸ばし成形;

-Ti, C（チタン、炭素）耐熱性;

-冷間加工。高い強度。

-機械加工。

304L の成分比率。

AISI	C	Cr	Fe	Ni	V	Mn	P	S	Si	不純物
304	≤0.03	18−20	主成分	8−12	---	≤2	≤0.045	≤0.03	≤1	≤0.15

室温でのAISI304の機械的特性。

特性	最小	標準
弾性限度 Rp 0.2, (0.2%), N/mm2（降伏点）	205	310
引張強度 Rp m, N/mm2（伸長時）	515	600
破断までの絶対伸び A5 %	40	60
疲労強度, N/mm2	-	240
ブリネル硬度 — HB	-	170

必要に応じてオーステナイト鋼の強度を向上させることができます：

· 鋼に窒素を加える

· 工場での鍛え強化（多回転圧延、引き伸ばし、硬化加工、圧力）

特に、大きな塔やタンク、輸送用コンテナなど、鋼の最大設計強度（Rp0.2）により壁厚を減らし、材料費の節約を可能にするために使用されます。また、オーステナイト鋼AISI304の強化形を使用する用途として、様々な成形プレート、輸送機器製造用リング、樽用リング、溶接チューブ、チェーン、ストリップおよび支持エレメントがあります。

高温での特性

高温での引張強度

引張強度, Rp m N/mm2	380	270	170	90	50
温度, °C	600	700	800	900	1000

高温での最小弾性限度（1%歪み、10,000時間での値）

温度,°C	時間	800	700	650	600	550
Rp1.0 1.0%塑性変形 N/mm2	10,000時間	10	30	50	80	120
Rp1.0 1.0%塑性変形 N/mm2	100,000時間	5	25	50	80	120

スケール形成温度:

-連続曝露時 925°C;

-間歇曝露時 850°C。

AISI 304の低温での特性:

温度	oC	-161	-78	-196
弾性限度 (0.2%), Rp0.2 N/mm2	N/mm2	380/220	300/180	400/220
引張強度, Rp m N/mm2	N/mm2	1450/1200	1100/950	1600/1350
衝撃粘度	J	160/160	180/175	155/150

耐食性

-酸性環境

いくつかの酸性溶液および酸の例を以下に示します

濃度（質量%）	10	20	40	60	80	100
硝酸	0	0	0	0	1	2
蟻酸	0	1	2	2	1	0
硫酸	2	2	2	2	2	2
リン酸	0	0	0	0	1	2

濃度（質量%）	10	20	40	60	80	100
硝酸	0	0	0	0	2	0
蟻酸	0	0	0	0	0	0
硫酸	2	2	2	2	1	0
リン酸	0	0	0	0	0	2

コード：

— 腐食速度が100 mm/年未満。高い防護レベル = 0
— 腐食速度が100m — 1000 mm/年。部分的な防護 = 1
— 腐食速度が1000 mm/年以上。 非耐性=2

熱処理

1. 焼きなまし — 温度1010 — 1120 °Cで水または冷気急冷、これが最大の柔軟性を提供します。1070 °Cでの焼きなましと急冷により、より良い耐食性が達成されます。

2. 応力除去（テンパリング）・温度450−600°Cで1時間、低い温度が推奨され、最大で400 °Cとする。

3. 鍛造範囲。開始温度 — 1150 — 1260 °C、終了温度 — 900 — 925 °C。鍛造後、焼きなましが付随される。ステンレス鋼の加熱均質化に必要な時間は炭素鋼の約12倍です。

4. 冷間加工

この鋼は同時に強度と延性を持ちます。冷間加工には引き伸ばし成形、曲げ、回転および深絞りが含まれます。冷間加工では炭素鋼と同様のツールと技術が使用されますが、機械的な力は1.5−2倍増加します。これは成形中のオーステナイト鋼の強化によるものです。

引き伸ばし成形

加工技術では、ブランクが絞りの間「制動」されます。ブランクの壁は薄くなるため、成形中の破損を避けるために熱強化鋼を使用します。

回転および深絞り

本格的な深絞り加工ではプレスによるブランクの伸長は行わず、まれに材料が自由にロール間を通過します。例として、台所用品の絞り加工は常に引き伸ばしと共に発生します。この場合、深絞り用の合金は最小の強化を示す必要があり、最大の安定性を必要とします。深絞りによる台所用ステンレス器具の製造にはいわゆるサブ解析ステンレス圧延が使用されます。旋盤による回転引き伸ばし加工は、旋削成形です。標準的な用途には、バケツや類似の対称的な円錐形製品が含まれ、通常研磨されません。

7. 溶接

AISI304鋼は簡単に溶接できます。

溶接手順	スパイラル溶接例外の厚さ	厚さ	ロッド	ワイヤー	保護ガス
Resistance -spot. Seam (縫い目) -(スポット)	≤2mm
PLASMA	<1.5mm	>0.5mm	ER 310	ER 308 L (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	アルゴン アルゴン + 5% 水素 アルゴン + ヘリウム
TIG	<1.5 mm	>0.5mm	ER 308 L (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	ER 308 L (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	アルゴン アルゴン + 5% 水素 アルゴン + ヘリウム
MIG		>0.8mm		ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	アルゴン+ 2% CO2 アルゴン+ 2% O2 アルゴン + 3% CO2 + 1% H2 アルゴン+ヘリウム
Electrode		修理	E 308 E 308L E 347
S.A.W.		>2 mm		ER 308 L ER 347
Laser	<5mm				ヘリウム。時々アルゴン、窒素。

基本的には溶接後の熱処理は不要ですが、粒界腐食のリスクがある場合は追加の焼きなましがt° 1050−1150°Cで行われます。溶接線は、酸洗いペーストを用いた機械的および化学的手法で酸化スケールを除去する必要があります。

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