シート、ストリップ 03Х18Н11 - 1.4306 - aisi 304L

国際的なアナログ

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03Х18Н11 1.4306 304L X2CrNi19-11 金属基地からの供給があり、在庫があります。

AISI 304 L ステンレス鋼

これは、全てのステンレス鋼の中で最も汎用性が高く、広く使用されている鋼です。優れた化学的および機械的特性、良好な溶接性、耐食性と酸化抵抗性を持ち、価格と品質のバランスが非常に良好です。この鋼は低温特性に優れ、また高温領域での粒界腐食のリスクがある場合に推奨されます。

用途

— 化学、鉱業、低温、乳業、食品、製薬産業の工業用機器;

— 各種乾燥および液体物質のコンテナおよびタンク。

特性

— 任意の機械加工

— 耐熱性

— 回転引き出し、深絞り;

— 改良された溶接性

— 伸張成形

— 加工硬化時の強度増加。

304 L の化学成分。

AISI C Cr Fe Ni V Mn P S Si 不純物
304 L ≤0,03 18−20 主体 8−12 --- ≤2 ≤0,045 ≤0,03 ≤1 ≤0,15

室温におけるAISI 304 Lの機械的特性。

特性 最小 典型的
降伏強度 Rp 0,2, (0.2%), N/mm2 170 310
引張強度 Rp m, N/mm2 485 590
破断時の伸び A5 % 40 60
疲労強度, N/mm2 - 240
ブリネル硬度 — HB - 170

オーステナイト鋼の強度を増す方法:

· 鋼中に窒素を添加する(例:304LN)

· 鋼の成形加工を工場で行い、硬化させる(リロール; 伸張; 圧延; 圧力)

窒化されたステンレス鋼は、特に大規模な柱、タンク、輸送コンテナなどで使用され、鋼の最大設計強度(Rp0,2)により壁厚を削減し、材料費の節約を可能にします。また、成形強化されたAISI 304 Lオーステナイト鋼のその他の用途には、輸送機器の製造に使用される成形プレート、ケグ用の輪、溶接パイプ、チェーン、プレート、サポートエレメントが含まれます。

高温での特性

高温での引張強度

引張強度 Rp m N/mm2 380 270 170 90 50
温度, °C   600 700 800 900 1000

高温での最小降伏強度(10,000時間で1%変形時の条件)

温度,°C 時間 800 700 650 600 550
Rp1,0 1.0%の塑性変形(降伏点), N/mm2 10,000時間 10 30 50 80 120
Rp1,0 1.0%の塑性変形(降伏点), N/mm2 100,000時間 5 25 50 80 120

スケール生成温度:

- 継続的な暴露: 925oC;

- 不連続な暴露: 850oC。

耐食性。

- 酸性環境。
いくつかの酸性溶液と酸に対する例を示します。

質量比 % 10 20 40 60 80 100
硝酸 0 0 0 0 2 0
蟻酸 0 0 0 0 0 0
硫酸 2 2 2 2 1 0
リン酸 0 0 0 0 0 2
質量比 % 10 20 40 60 80 100
硝酸 0 0 0 0 1 2
蟻酸 0 1 2 2 1 0
硫酸 2 2 2 2 2 2
リン酸 0 0 0 0 1 2

コード:

— 高い保護 = 0
— 部分的保護 = 1
— 耐久性なし = 2

低温でのAISI 304 Lの特性:

温度 oC -161 -78 -196
弾性限度、(0.2%), Rp0,2 (条件付き降伏点) N/mm2 N/mm2 380/220 300/180 400/220
引張強度 Rp m, N/mm2 N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350
衝撃靭性 J 160/160 180/175 155/150

熱処理

焼きなましはt° 1010—1120°Cで行い、水または冷たい空気で急冷することで最大の扱いやすさを確保します。最適な耐食性は1070°Cでの焼きなましと急冷によって達成されます。応力緩和(焼き戻し)は450—600°Cで1時間行うと、感受性が増します。応力緩和温度はできるだけ低くする必要があります—最大400°Cまで。鍛造プロセスの開始温度: 1150—1260°C、終了温度は約900—925°Cです。いかなる熱加工でも焼きなましが必要です。ステンレス鋼の加熱均一化に必要な時間は炭素鋼の約12倍です。

冷間加工

この鋼は強さと柔軟性を兼ね備えています。冷間加工には、伸張成形、曲げ、回転および深絞りが含まれます。冷間加工では、炭素鋼と同じ工具と技術が使用されます。しかし、必要な機械力は1.5—2倍増加します。これは成形時のオーステナイト鋼の硬化によるものです。

伸張成形

加工技術は、ワークピースが引き抜き時に「ブレーキ」をかけられることを想定しています。ワークピースの壁は薄くなるため、成形では断裂を避けるために熱処理で強化された鋼が使用されます。

回転および深絞り

実際の深絞りでは、プレスでワークピースを引っ張らず、素材はローラーの間を自由に通過します。例えば、家庭用品の絞り加工では、成形は常に引き伸ばしを伴います。この場合、深絞り用の合金は最小の硬化度を特徴とする必要があり、可能な限り安定していなければなりません。また、Md30(N)の値は「マイナス」であるべきです。キッチンステンレス製器具の製造には、いわゆるサブアナリシスステンレスプロセスが通常使われ、これと同様に深絞りの鍋の製造にも利用されています。回転引き抜き機でのろくろ引きは、旋削を伴う成形です。このような製品にはバケツまたは同様のシンメトリックな円錐形の製品が含まれ、通常は研磨されません。

溶接

比較的簡単に溶接できます。通常、溶接後の熱処理は不要です。しかし、粒界腐食のリスクがある場合、追加の焼きなましをt° 1050—1150°Cで行います。溶接部分は、酸洗いペーストで酸化スケールを化学および機械的に浄化し、パッシベート化します。

供給

全てのAISI 304 L製品は認証済みです。化学組成、最大不純物割合、製品の機械的品質に関するデータが技術文書に含まれています。当社では大規模生産向けにあらゆる半製品を卸売価格で購入できます。小売購入者にも最適な条件を提供します。高度なサービスレベルと迅速な対応が当社の自負です。

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