1. 技術仕様 Tу 48−19−315−89

1.1. モリブデンストリップは、本技術条件に適合しなければなりません。
1.2. ストリップの公称寸法および長さ（100−300）は次の要件に適合します。

名称	厚さ、mm	許容偏差	幅、mm	許容偏差
冷間圧延ストリップ	0.10から0.20まで 0.05刻み	±0.015	50から150まで 10刻み	±1.0	300
	0.25から0.35まで 0.05刻み	±0.020			200
	0.40から0.50まで 0.05刻み	±0.030			150
熱間圧延ストリップ	0.60	±0.030	50から150まで 10刻み	±5.0	150
	0.70から1.00まで 0.10刻み	±0.050
	1.10から2.00まで 0.10刻み	±0.070
	2.10から3.50まで 0.10刻み	±0.120			100

1.3. 化学組成。

成分名	質量比率、%
特定の不純物、%、以下
鉄	0.010
アルミニウム	0.004
ニッケル	0.005
ケイ素	0.010
カルシウム	0.003
マグネシウム	0.002
炭素	0.005
酸素	0.008
モリブデン	基礎

1.4. ストリップの縁は切断されなければならない。縁の破れは許可されていません。
1.5. 表面は脱脂されなければならない。消費者と合意した場合、ストリップの表面に技術的な潤滑剤の痕跡が許可されます。 表面に剥離および酸化物は許可されていません。
不合格とはならないもの:

• 厚さの許容偏差を超えない程度のロール印、ダメージ、修整痕が5個以内であること、もしくは表1で指定された厚さ範囲に対する制御長: 300、200、150、100 mmに対して各欠陥が合計5以下であること;
• 厚さの許容偏差を超えない機械的な損傷（擦り傷など）があること;
• 厚さ0.10−0.30 mmのストリップで、50−60 mmのディアメーターで巻くと消える全体的な波状があること。

1.6. GOST 2789–73に基づく冷間圧延ストリップ（厚さ0.1−0.5 mm）の表面粗さのパラメータRaは1.25 μmを超えてはならない。
1.7. 厚さ0.1−0.5 mmの冷間圧延ストリップは、以下に示された半径のダイを用いての曲げを耐えなければなりません。 曲げた場所には裂け目があってはなりません。

ストリップの厚さ、mm	ダイの半径、mm
0.10−0.20	0.2
0.25−0.30	0.5
0.35−0.50	1.0

1.8. 厚さ0.1−0.5 mmの冷間圧延ストリップの機械的特性は、次の要件に適合しなければなりません。

厚さ、mm	引張強度、MPa（kgf/cm²）以上	ローリング方向におけるd5	ローリング方向に垂直なd5
0.10	980 (100)	2.0	2.0
0.15		2.0	2.0
0.20		2.5	2.0
0.25		3.0	2.0
0.30		4.0	2.5
0.35		5.0	2.5
0.40		6.0	2.5
0.45		6.0	2.5
0.50		6.0	3.0

d5 — 伸び率%、以下。

1.9. 厚さ0.2−0.5 mmの冷間圧延材のエリクセンくぼみ深さは、以下の要件に適合しなければなりません。

ストリップの厚さ、mm	くぼみ深さ、mm、以下
0.20−0.30	2.0
0.35−0.50	1.0

1.10. 直線度許容偏差（湾曲） — 300 mmの制御長に対して2 mm。長さが300 mm未満のストリップの直線度は技術的に保証され、監査対象ではありません。
1.11. 製造業者と消費者の間で合意された場合、モリブデンストリップは次の平坦度の許容範囲で製造されます： ローリング方向沿いの平坦度（たわみ）からの偏差は測定長の10%を超えてはならず、ローリング方向と直交する平坦度（カップキル）の偏差は測定幅の5%を超えてはなりません。

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