技術的仕様

R18、R12F5Mの高速鋼とVK8、VK60M、VK15Mの超硬合金製のインサートを備えた工具を使用して、タングステンの旋削に関する研究が行われました。工具のジオメトリは次の通りです: α=10−12°, γ=15°, γ_f=0°, φ=45°, φ₁=15°。超硬工具はダイヤモンドホイールASVで、そして高速鋼工具はEBホイールで研磨され、その後ボロンカーバイド粉末を用いて鋳鉄プレートで仕上げられました。:t耐摩耗性の基準は後面摩耗で、h₃=0.6mmとします。

切削工具の耐久性

研究は、切削工具の耐久性が数分を超えないことを示しました。したがって、切削特性を加工面積に基づいて評価する方が実用的です。超硬合金VK60Mを用いた切削中、切削速度を60から5m/分に低下させることで、耐久性を2分から4分に向上させることができます。しかし、工具の鈍化までに加工される表面積は5倍以上減少します（22•10³から4•10³mm²に）。このように、耐久性の向上を目指すことは、非常に大きな生産性の低下（10倍以上）をもたらします。

タングステンの機械加工の特徴

最良の結果は、超微粒子構造を有するVK60MとVK10OMのタングステン-コバルト合金であり、最適な条件で使用することで、VK8の超硬合金と比較して加工面積をそれぞれ3.5倍および2.5倍に増大させることができます。タングステンの加工時における、切削条件に基づく工具の耐摩耗性の依存性は複雑な性質を持っています。最適な耐摩耗性は、速度範囲が狭い切削速度での作業時に達成されます（VK15M合金の場合はυ=30−40m/分、VK8およびVK60M合金の場合はυ=45−60m/分）、および送り速度（s=0.3−0.4mm/回転）。

サプライヤー

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購入、魅力的な価格

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