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ステンレス鋼と銅の溶接の難しさ

これらの金属によって形成される溶接接合部の強度の主な問題は、熱伝導率の大きな違いです。これらの課題を克服するためには、溶接部分に大量の熱出力密度を投入する必要があります。そのような方法の中で最も利用可能なのが、電気アークによるプラズマです。しかし、通常のアークの熱はアークコラムで拡散され、残りの熱は溶接に不十分です。解決策は、フラックスなどを用いて接合部をさらに局所化することです。また、比較的透気性のあるフラックス層を通した空気中の酸素の侵入を防ぐために、処理領域には追加で不活性ガス—二酸化炭素、またはより一般的にアルゴンを加圧して供給します。

ステンレス鋼と銅の溶接パラメータ

• 電流、A - 200から280;
• アーク電圧、V - 20から25;
• アルゴン消費量、l/分 - 12から15。

サプライヤーEvek GmbHは、手頃な価格で国内外で製造された幅広い種類の溶接銅を提供しています。製品の配送を大陸のどの地点にも保証します。価格は最適です。

銅とステンレス鋼の溶接手順

最初に、溶接する部分にアルゴンを供給し、その後電気アークを発生させ、フィラーウェアを導入します。そのフィラーウェアの組成には、溶接される部品である銅やニッケルが含まれており、ニッケルの存在は溶融プロセスを改善します。

アルゴンの消費

アルゴンの消費量は最大レベルで管理されます。密度の重いガスとして、溶接シームの領域を周囲環境から確実に隔離し、それにより完成したシームへの酸素の侵入を防ぎます。圧力が上がると金属の飛散が減少します。プロセスのエネルギー効率は、パルス電源で溶接を行うとさらに向上します。

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