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重要性

鋳鉄製品の溶接/はんだ付けは、真鍮のワイヤーと補助材料を使用して行うことができます。このプロセスの利点は、ガス溶接時に鋳鉄製品の加熱温度が比較的低く、結果として鋳鉄の元の構造が完全に保持されることです。

真鍮を使用した鋳鉄の溶接方法

作業の手順は次の通りです：

• 準備作業。鋳鉄部品の表面を汚れや油性の堆積物から徹底的に清掃します。はんだ付けは通常、部品の完全性を回復し、発生した亀裂を除去するために行われるため、事前に希薄なリン酸または硫酸の溶液で処理し、その後水で洗浄し十分に乾燥させます；
• エッジの準備。エッジの処理は、単側傾斜を20…45°の角度で行うこと（鋳鉄製品の厚みが増すと角度も増加）か段を作成し破損部分を深くすることです。部品の厚さが15 mmまでの場合、分解領域の幅は10…30 mmです；

トーチの位置

トーチのノズルは、素材または部品の表面に対して60…70°の角度に設定されます、そして補助ワイヤーは同じ角度ですが反対側に配置されます。Evek GmbHは、国内外の製造による真鍮製品を手頃な価格で広範な assortiment で提供しています。製品を大陸のどこにでも配送します。価格は最適です。

モードの選択

真鍮による鋳鉄の溶接モードの選択は、次の要因に基づいて行われます：

• 鋳鉄と真鍮の種類。最も汎用性があるものは、硼砂、塩化ナトリウム、および塩酸を基にしたフラックスです；
• 加熱温度。複雑な構造を持つ鋳鉄（可鍛または改質されたもの）は、800…850°Cを超えない温度で溶接するのが望ましいです。さもなければ、真鍮から人体に有害な亜鉛の蒸気が発生し始めます；
• 単位溶接サイクルの長さ。比較的短い（4…6 mm）溶接ビードを配置する場合、金属は過熱されず、継ぎ目の機械的特性は次のレベルで維持されます：引張強度、Mpa - 350…400、伸び率、% - 10…12。

溶接後、ゆっくりと冷却された際に、接合領域に残留応力は生じません。

購入。サプライヤー、価格

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