特殊鋼とは、鉄を基にした合金であり、その化学組成や特定の製造または加工方法によって、通常の鋼とは異なる特性を持っています。

合金化

合金元素とは、金属の構造、物理化学的および機械的特性を変更するために意図的に導入された元素です。主な合金元素にはMn、Si、Cr、Ni、Mo、W、Co、Cu、Ti、V、Zr、Nb、Al、Bが含まれます。また、場合によってはP、S、N、Se、Te、Pb、Ce、Laなども含まれることがあります。これらの元素は主成分にも不純物成分にもなり得て、含有量は千分の一から20〜30%まで変化することがあります。

重要性

現代の特殊鋼は、他の金属や非金属によって結晶格子が豊かになり、新たな物理化学的および機械的特性を得た特別な合金です。新しい化学結合のおかげで、材料は消費者に求められる必要な特性を持ちます。特殊鋼の現代的な製造方法は材料の品質を大幅に改善します。なぜなら、それによりすべての不要な成分が簡単に除去されるからです。合金化は特殊鋼を得るための伝統的な方法です。特に重要なのはコバルト、タングステン、シリコン、バナジウムです。熱処理により構造が変わった炭素系鋼も特殊鋼に分類されます。つまり、特殊鋼の概念は単なる合金と比べて広いものであり、特別な処理により必要な特性を付与された炭素鋼も含まれます。この種の材料は非常に高品質で顧客の期待に応え、市場で広く支持されています。

用途

主要な特殊鋼のグループには、高い強度、耐摩耗性、可塑性、優れた耐腐食性を持つ材料が含まれます。これらの材料の主な消費者は航空、造船、防衛産業でしたが、現在では機械工業、工業化学、農業も加わっています。特殊鋼は工具や高強度部品、化学的環境に耐える部品の製造に広く使用されています。現代の技術は、熱エネルギー、ガス、石油化学産業のニーズに応じたあらゆる必要な特性を達成することができます。

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