銅合金パイプの製造
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銅管の製造技術
銅の管材は、給水システム、空調装置の部品、化学および食品産業で広く使用されています。銅管の製造は、
- 引き抜き。これによりシームレスな引き抜き管が得られます。
- スパイラル圧延。コイルから管を製作し、溶接します。
- 従来の圧延（熱間または冷間状態）で製造します。
製造には銅のM1、M2、M3規格の鋳物が使用され、最大許容不純物の割合は0.08～0.1%です。
銅管の製造工程
- 変形のための金属の準備 - 表面の清掃、潤滑
など ; - 圧延、引き抜き、またはプレス;
- 真直しと寸法切断（小径管の場合はコイルに巻かれます）;
- 残留製造用潤滑剤の除去;
- 完成品の品質検査。
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引き抜き
引き抜きにより、内径が特に正確で、軽度に強化された管を得ることができます。主要な製造設備は多段式の管引き抜き機です。引き抜きは、熱間変形した鋳物を用いて通常の温度で実施します。表面品質と工具の負担軽減は、集中的な潤滑により実現されます。時には、引き抜き後に管材を焼鈍することもあります。
圧延
圧延では、ローラーで素材に圧力をかけます。初めに、一体型素材に熱間押出し法で貫通穴を開け、その後、マンデルを使用して半製品を丸型キャリバーで圧延します。冷間圧延法では、直径200mmまで、壁厚0.05mmまでの銅管を取得できます。圧延管は、その寸法精度と表面の粗さにおいて、冷間引き抜き管に近づいています。圧延の力は引き抜きの力よりも小さいです。
プレス
銅管のプレスは、熱間状態、素材の温度が730～8000Cで行われます。この方法では、四角形、楕円形などの断面を持つ管を製造できます。
購入。供給業者、価格
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