1. 規格

1.1. BT1-00、BT1-0、およびOT4-0合金のパイプの寸法は、次の要件を満たさなければならない

外径、mm	肉厚、mm	mm	mm	mm	mm	mm
1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0

測定されたチタンパイプの最大長さ、mm

外径、mm	肉厚、mm	mm	mm	mm	mm	mm
6	4,0
8	4,0
10	4,0
12	4,0
14	4,0
16	4,0
18	4,0	4,0
20	4,0	4,0
22	4,0	4,0	4,0
24	4,0	4,0	4,0	4,0
25	4,0	4,0	4,0	4,0
26	4,0	4,0	4,0	4,0
27	4,0	4,0	4,0	4,0
28	4,0	4,0	4,0	4,0
30	4,0	4,0	4,0	4,0
32		4,0	4,0	4,0
35		4,0	4,0	4,0
38		4,0	4,0	4,0
40		4,0	4,0	4,0
42		4,0	4,0	4,0
45		4,0	4,0	4,0
46		4,0	4,0	4,0
48		4,0	4,0	4,0
50		4,0	4,0	3,5
52			4,0	3,5
54			4,0	3,5
56			4,0	3,5
60			3,5	2,5
62			3,5	2,5

1.5. パイプは以下の長さで供給されます。
a/ 長さ未定パイプ: 0.5 mから表1で規定された値まで
b/ 定尺およびその倍数の長さ: 長さ未定パイプの範囲内で
定尺長さの許容偏差は+15 mmを超えてはならない。
定尺長さの倍数のパイプは、各切断あたり5 mmの余裕を持ち、全体の長さに対して+15 mmの限界偏差で供給されます。
1.6. パイプの寸法、合金の種類、および製造精度は注文時に明確にされます。

2. 技術的要求

2.1. パイプ材料の化学成分は、OCT1 90013–71の要件を満たさなければなりません。

2.2. パイプは、焼鈍された状態で、酸洗面で供給されます。
2.3. パイプの外面および内面は清潔で、亀裂、層剥離、凹み、スケールや潤滑剤の残留物、酸洗粒子、粗い仕上げの跡、深い傷、その他の明らかな表面的な欠陥があってはなりません。
表面の異なる色合いや、横円形や螺旋形の加工跡は欠陥とは見なされません。
2.4. パイプの表面にアルファ化層があってはなりません。
2.5. パイプは切断が直線であり、バリがあってはなりません。
2.6. パイプの楕円度および厚さ不均一は、それぞれの外径および肉厚に対する許容偏差の範囲を超えてはなりません。
2.7. 任意の長さ（1 m以上）の直線度の曲がりは次の範囲でなければなりません：
BT1-00、BT1-0、およびOT4-0合金パイプ、直径35 mmまで—1 mm/1 m;
BT1-00、BT1-0、およびOT4-0合金パイプ、35 mm以上の直径およびOT4-I、OT4合金のすべてのサイズ - 2 mm/1 m。
全体的な直線度の曲がりは、パイプの全長に掛け合わせた許容曲がりの範囲内でなければなりません。
2.8. 供給状態でのパイプの機械的特性は次の要件を満たさなければなりません

合金の種類	引っ張り強度、kgf/mm²	d5
BT1-00	30-45	20
BT1-0	40-55	15
OT4-0	50-65	15
OT4-1	60-75	12
OT4	70-85	10

注釈: d5 — 破断後の伸び
2.9. チタンパイプは、油圧試験に耐える必要があります。
試験での許容応力「Р」は以下として設定されます：
BT1-00、BT1-0、およびOT4-0合金パイプ—17 kgf/mm²;
OT4-IおよびOT4合金パイプ—22 kgf/mm²。
2.10. BT1-00、BT1-0、OT4-0、およびOT4-1合金の直径40 mmまでのパイプは、1:10のテーパリングのマンドレルで外径を10%まで広げる試験に耐える必要があります。OT4合金の直径40 mmまでのパイプは、双方の合意で設定された広げる試験に耐える必要があります。
2.11. パイプは、双方の合意で設定された押し付けられた面間の距離までの押し試験に耐える必要があります。