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アルミニウムはんだの一般的な特性

アルミニウムとその合金を接合するための最適なはんだの組成を得ることの困難さは、これらの合金が発達した共晶を持ち、はんだの使用の普遍性を制限しているためです。

はんだ。アルミニウム-シリコン

アルミニウムとシリコンは、共晶が11.7%のシリコンに対応する単純な金属組織系を形成します。このような合金は、融点が577度Cであり、低いことが特徴です。このグループで最も知られている合金は、含有シリコンが4…13%のため、その流動性が良く、温度が630度Cを超えない場合に優れています。シルミンの欠点は、低い塑性特性であり、それが接合を助ける部品は、3…4%の以上の引張荷重を受けてはなりません。

アルミニウム-銅

アルミニウム-銅。アルミニウム-シリコンはんだと並んで、アルミニウムのはんだ付けに使用されます。そして、低い融点を持ちながら、はんだ付けゾーンに優れた耐食性特性を与えます。

三元はんだ アルミニウム-銅-シリコン

最も普及しているはんだは、三元はんだ34Aであり、これはアルミニウム-シリコン合金よりも低い融点を持ち、はんだ付け中に接合ゾーンの焼損や融解を心配する必要がありません。このはんだの準備技術は複雑で、まず、中間合金を準備し、50%の銅と50%の共晶シルミンを含んでいます。そしてその混合物を再び必要な量のシルミンと結合し、650〜700度Cの炉で再溶解してはんだを作ります。液状のはんだは、細長い型に流し込み、4…8mm断面のバーを形成します。

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はんだ付けの特徴

アルミニウムを含むすべてのはんだの脆弱性は、無フラックスはんだ付け技術をより広く使用するように促しています。この方法は、マグネシウムやゲルマニウムといった不足している添加剤を用いずに済みます。このプロセスの本質は、はんだに容易に揮発する成分を導入することです。亜鉛、アンチモン、リンなどがよく使われます。このタイプのはんだは、約8…11%のアルミニウムとシリコン、そして上述の成分のいずれかを最大10%含んでいます。これらの成分は、はんだ付けプロセスの開始前に薄いクラッド層として塗布されます。加熱時には、アルミニウム酸化膜が活発に分散される揮発が始まります。このようにして、はんだ付けは常に保護雰囲気下で行われ、580〜600度Cの温度で行われます。プロセスの促進を、はんだ付け接合形成エリアの空気を引き出すことで達成できます。その結果、高い強度と耐食性が得られます。

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