鋼 40ХН2МА (40ХНМА)

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 40ХН2МА
ГОСТのラテン文字表記 40XH2MA
トランスリット 40HN2MA
化学元素について 40CrН2Mo
タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 40ХНМА
ГОСТのラテン文字表記 40XHMA
トランスリット 40HNMA
化学元素について 40CrНMo

説明

鋼種40ХН2МАの用途: 一体圧延リング、クランクシャフト、バルブ、コネクティングロッド、ロッドキャップ、責任のあるボルト、その他の締結部品、特殊な締結具、歯車、カムカップリング、ディスク、その他の高負荷部品の製造に使用されます。また、金属の冷間圧延用のロールの製造、配管装置の部品、航空機部品(ロータシャフト、クランクシャフト、ギアシャフト、空冷エンジンのコネクティングロッド、責任のあるボルト、スタッド、プロペラ部品、大型および力学部品)で、+500°Cまでの温度で作動するものの製造にも使用されます。

備考

構造用高品質クロムニッケルモリブデン鋼です。
鋼種40ХНМАは、鋼種18ХНВАと比較して合金化されていませんが、炭素を多く含み、焼戻し脆性に対して無感です。

標準

タイトル コード スタンダード
シートとストライプ В23 ГОСТ 103-2006
形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, オスト 1 90225-76, ТУ 3-309-85, ТУ 14-1-1610-76, ТУ 14-1-1684-86, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2598-79, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-2995-80, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3011-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 8479-70, オスト 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
分類、命名法、一般規範 В20 オスト 1 90005-91
ブランク。素材。スラブ。 В21 オスト 14-13-75
ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-5.17-74, ТУ 14-1-5.17-73, ТУ 1-92-156-90
金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТ ЦКБА 026-2005
鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 14-3-1550-88, ТУ 14-3-249-74, ТУ 14-3-389-75, ТУ 14-3-572-77, ТУ 14-3-588-76
リボン В34 ТУ 14-4-95-72

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-1885-85 0.37-0.44 ≤0.015 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 残高 ≤0.25 - - 0.15-0.25 -
ТУ 14-1-2765-79 0.37-0.44 ≤0.012 ≤0.016 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 残高 ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ТУ 14-1-950-74 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 残高 ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ТУ 14-4-95-72 0.37-0.44 ≤0.04 ≤0.04 0.5-0.8 0.6-0.9 0.15-0.4 1.6-1.9 残高 - - - 0.2-0.35 -
オスト 1 90225-76 0.37-0.44 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1.25-1.65 残高 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2

機械的性質

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
500-800 - ≥440 ≥635 ≥11 ≥30 ≥390 197-235 -
300-500 - ≥490 ≥655 ≥12 ≥35 ≥490 212-248 -
500-800 - ≥490 ≥655 ≥11 ≥30 ≥390 212-248 -
100-300 - ≥540 ≥685 ≥13 ≥40 ≥490 223-262 -
300-500 - ≥540 ≥685 ≥12 ≥35 ≥440 223-262 -
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
300-500 - ≥590 ≥735 ≥12 ≥35 ≥440 235-277 -
500-800 - ≥590 ≥735 ≥10 ≥30 ≥390 235-277 -
100-300 - ≥640 ≥785 ≥13 ≥38 ≥490 248-293 -
300-500 - ≥640 ≥785 ≥11 ≥33 ≥440 248-293 -
100-300 - ≥685 ≥835 ≥12 ≥33 ≥490 262-311 -
≤100 - ≥735 ≥880 ≥13 ≥40 ≥590 277-321 -
100-300 - ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥490 277-321 -
≤100 - ≥785 ≥885 ≥12 ≥40 ≥590 293-331 -
100-300 - ≥785 ≥885 ≥11 ≥35 ≥490 293-331 -
100-160 - ≥700 900-1100 ≥12 - - - -
- - - - - - ≤269 -
- 200 ≥1600 ≥1750 ≥10 ≥50 ≥590 ≥525 -
- - - 980-1130 - - - 285-331 30-36
- - - ≥185 ≥17 ≥32 - - -
16-40 - ≥900 1100-1300 ≥10 - - - -
- - ≤640 - ≥50 - ≤269 -
- 300 ≥1470 ≥1600 ≥10 ≥50 ≥490 ≥475 -
- - - 1080-1270 - - - 311-363 34-39
- - - ≥89 ≥66 ≥90 - - -
160-250 - ≥650 850-1000 ≥12 - - - -
- 400 ≥1240 ≥1370 ≥12 ≥52 ≥590 ≥420 -
- - - ≥50 ≥69 ≥90 - - -
- - - - - - - 285-341 27-37
≤100 550-620 735-835 ≥880 ≥13 ≥40 ≥600 277-321 -
40-100 - ≥800 1000-1200 ≥11 - - - -
- 500 ≥1080 ≥1180 ≥15 ≥59 ≥880 ≥350 -
- - - ≥35 ≥75 ≥90 - - -
≤80 550-560 785-930 ≥930 ≥12 ≥40 ≥600 293-331 -
16 - ≥1000 1200-1400 ≥9 - - - -
- 600 ≥860 ≥960 ≥20 ≥62 ≥1450 ≥275 -
- - - ≥24 ≥72 ≥90 - - -
≤20 200-250 ≥1470 ≥1617 ≥9 ≥45 ≥490 - 49.3-54.2
60-80 - ≥730 ≥880 ≥17 ≥61 - - ≥29
- - - ≥14 ≥62 ≥90 - - -
≤240 570-600 ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277 -
80-100 - ≥670 ≥850 ≥19 ≥61 - - ≥26
- - ≥950 ≥1070 ≥16 ≥58 - - -
≤500 580-620 ≥490 ≥655 ≥12 ≥35 ≥490 212-248 -
100-120 - ≥630 ≥830 ≥20 ≥62 - - ≥25
- - ≥830 ≥1010 ≥13 ≥47 - - -
- ≥833 ≥980 ≥12 ≥44 ≥735 - -
25-40 - ≥880 ≥1030 ≥14 ≥57 - - ≥33
- - ≥770 ≥950 ≥17 ≥63 - - -
- ≥833 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 - -
40-60 - ≥830 ≥980 ≥16 ≥60 - - ≥32
- - ≥680 ≥700 ≥18 ≥80 - - -
- ≥835 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 294-341 -
25 - ≥932 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥785 321-376 -
Образец 25х25 - ≥835 ≥980 ≥12 ≥55 ≥981/588 293-341 -
Образец 25х25 - ≥930 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥784/490 320-375 -
- - - ≥7 ≥35 ≥588 293-341 -
- - - ≥7 ≥32 ≥490 320-375 -
- ≥930 ≥1080 ≥7 ≥32 ≥490 321-375 -
- ≥930 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥780 321-375 -
- ≥830 ≥980 ≥7 ≥35 ≥590 293-341 -
- ≥830 ≥980 ≥12 ≥50 ≥980 293-341 -

物理的特性

温度 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 215 84 7850 39 331 - -
100 211 81 - 38 - 116 490
200 201 77 - 37 - 121 506
300 190 73 - 37 - 127 522
400 177 68 - 35 - 132 536
500 173 66 - 33 - 136 536
600 - - - 31 - 136 -
700 - - - 29 - - 565
800 - - - 27 - 139 -

技術特性

タイトル 意味
溶接性 Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
鍛造温度 Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 80 мм - рекомендован отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
フロケノチュヴストヴィテルノスチュ Чувствительна.
切削加工性 В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 и sВ=560 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,4.
マクロ構造と汚染 Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.