16ХН3МА鋼

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 16ХН3МА
ГОСТのラテン文字表記 16XH3MA
トランスリット 16HN3MA
化学元素について 16CrН3Mo

説明

16ХН3МА鋼の用途:空気での洗浄を伴うすべてのサイズの掘削ビットのアームやローラーコーンの製造、および151mm以下のビット、熱間圧力処理によるドリルヘッドの製造に使用される熱間圧延棒の製造に使用されます。

標準

タイトル コード スタンダード
形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 2590-2006
形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79, ТУ 14-1-4612-89

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo O
ТУ 3-850-80 0.13-0.18 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 0.4-0.7 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.3 0.2-0.3 -
ТУ 3-938-79 0.13-0.17 ≤0.02 ≤0.02 0.3-0.6 0.4-0.7 0.17-0.37 2.85-3.25 残高 ≤0.2 0.25-0.35 -
ТУ 14-1-4612-89 0.13-0.18 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 0.4-0.7 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.25 0.2-0.3 ≤0.006

機械的性質

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
25 ≥835 ≥930 ≥10 ≥50 ≥1080 ≤269
≥833 ≥931 ≥10 ≥50 ≥980 -

物理的特性

温度 r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
1470 7280 89
1506 6990 82

技術特性

タイトル 意味
マクロ構造と汚染 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
マイクロストラクチャー Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
製品製造の特徴 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 36,5÷42,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 23÷33.