18ХН3МА鋼

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 18ХН3МА
ГОСТのラテン文字表記 18XH3MA
トランスリット 18HN3MA
化学元素について 18CrН3Mo

説明

18ХН3МА鋼の用途: この鋼は、空気吹き抜けを伴うすべてのサイズの掘削ビットの脚部やローラービットの製造、151mm以下のビット、ホットプレス加工によるドリルヘッドの製造に使用されます。また、直径320mm以上のビットにも使用されます。

注釈

この鋼の使用温度範囲は、-70℃から+450℃までです。

標準

タイトル コード スタンダード
形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
ТУ 3-26-79 0.15-0.2 ≤0.02 ≤0.02 0.3-0.6 0.4-0.7 0.17-0.37 2.85-3.25 残高 ≤0.2 0.25-0.35
ТУ 3-850-80 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 0.4-0.7 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.3 0.2-0.3

機械的性質

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
≥882 ≥980 ≥11 ≥45 ≥980

物理的特性

温度 r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
1506 6990 - 82
20 - 25 -

技術特性

タイトル 意味
マクロ構造と汚染 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
マイクロストラクチャー Микроструктура исходного образца стали 18ХН3МА-Ш представляет собой крупнозернистую перлитно-ферритную структуру, с дисперсными включениями легирующих элементов. После газовой цементации и закалки с последующим отпуском образуется мелкозернистая мартенситная структура. После электролитно-плазменной обработки микроструктура стали 18ХН3МА-Ш имеет мелкозернистую мартенситно-бейнитную структуру. При циклическом нагреве высококонцентрированной энергией плазмы, происходит превращение перлита в аустенит. Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
製品製造の特徴 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 25÷35.