13ХГН2МД鋼

  • 06Х1鋼
  • 06Х1Ф鋼
  • 06ХГР鋼
  • 06ХФ鋼
  • 07Х3ГНМЮА鋼
  • 08ГДНФ鋼（SL-2; 08ГДНФЛ）
  • 08Х2Г2ФА鋼
  • スチール08ХМФЧА (08ХМФЧ)
  • 鋼 08ХМЧА (08ХМЧ)
  • 鋼種09ГСФА（09ГСФ）
  • 09N2MFBA鋼（09N2MFBA-A）
  • 鋼材09СФА（09СФ）
  • 09ХГ2НАБч鋼
  • 09ХН2МД鋼（АБ2-Ш1）
  • 09ХН3МД鋼 (AB3)
  • 09ХН4МД鋼（АБ4）
  • 鋼 10Г2 (10Г2А)
  • 10ГН（10ГНА）スチール
  • 10Х1С2М鋼
  • 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)鋼
  • 10Х2М1（10Х2М1А）鋼
  • 10Х3ГНМЮА鋼
  • 10ХН3МД鋼 (АБ2-Ш2)
  • 12Г1Р鋼
  • 12Х2Н4А鋼 (ЭИ83)
  • 12Х2НВФА鋼 (ЭИ712)
  • 12Х2НВФМА鋼 (ЭП506; ЭИ712М)
  • 12Х2НМ1ФА鋼
  • 12Х2НМФА鋼
  • 12ХГН2МФБДАЮ鋼（ВС-4）
  • 12ХГНМ鋼
  • 12ХГНМФ鋼
  • 12ХН鋼
  • 12ХН2鋼
  • 12ХН2А鋼
  • 12ХН2МД鋼（AB1）
  • 12ХН3А鋼
  • 12ХН3МД鋼 (AB2; 12ХН3МДФ)
  • 12ХН4МБД鋼（АБ2Р）
  • 138 ИЗ-2鋼
  • 13N2KHA鋼
  • 13N5A鋼
  • 13Х3НВМ2Ф鋼 (ДИ45; ВКС-4)
  • 13ХГМРБ鋼
  • 13ХГН2МД鋼
  • 13ХГН2МФД鋼
  • 13ХГСН1МД鋼
  • 13ХФА鋼 (13ХФ)
  • 14N2MFD鋼（14N2MFDA）
  • 14Х2ГМР鋼
  • 14Х2Н3МА鋼
  • 14Х3ГМЮ鋼
  • 14ХГ2САФД鋼
  • 14ХГН鋼
  • 14XHG2MDAFB鋼 (14XHGNMDAFB)
  • 14ХГНМДАФБРТ鋼 (14ХГНМД)
  • 14ХГСН2МА鋼 (ЭП176; ДИ3А)
  • スチール 14ХН3МА
  • 15Г鋼（15Г1）
  • 15ГЮТ鋼
  • 15N2M鋼（15NM）
  • 15N3MA 鋼
  • 15Х鋼
  • 15Х1СМФБ鋼
  • 15Х2ГН2ТА鋼
  • 15Х2ГН2ТРА鋼
  • 鋼15ХА
  • 15ХГН2МАФАч鋼
  • 15ХГН2ТА鋼 (15ХГНТА)
  • 鋼 15ХГНМ (15ХГНМА)
  • 15ХМФА鋼（15ХМФ）
  • 15ХН3鋼
  • 15ХР鋼
  • 15ХСМФБ（ЭП79）鋼
  • 15ХФА鋼 (15ХФ)
  • 16Г2鋼
  • 16Х2Н3МФБАЮ鋼（16Х2Н3МФАБ; ВКС7）
  • 16Х3НВФМБ鋼 (VKS-5; DI39)
  • 16ХГ 鋼 (AC16ХГ)
  • 鋼 16ХГТА (ЭИ274)
  • 16ХН3МА鋼
  • 16ХСН鋼
  • 17Н3МА鋼
  • 17ХГ鋼
  • 18Г2ХФЮД鋼
  • 18Х2Н4ВА鋼
  • 18Х2Н4МА鋼
  • 18ХГ鋼
  • 18ХГН2МФБ鋼
  • 18ХГТ鋼
  • 18ХН2Т鋼
  • 18ХН3МА鋼
  • 18ХНВА鋼
  • 18ХНМФД（18ХНМФДА）鋼
  • 鋼種 19Х2НВФА (ЭИ763)
  • 19Х2НМФА鋼
  • 19ХГН鋼
  • 19ХГНМА (19ХГНМ) 鋼
  • 19ХГС鋼
  • 20G (20G1) 鋼
  • 20G2鋼
  • 鋼材 20G2AF（20G2AFps）
  • 20Г2Р鋼
  • 20ГЮТ鋼
  • 鋼 20N2M (20NM)
  • 鋼20F（20FA）
  • 20X鋼
  • 20Х2МА鋼
  • 20Х2МФА鋼
  • 20Х2Н4А鋼
  • 20Х2Н4МФ（20Х2Н4МФА）鋼
  • 鋼材 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
  • 20ХГНМ鋼
  • 20ХГНМТ鋼（20ХГНМТА）
  • 20ХGНР鋼
  • 20ХГНТР鋼
  • 20ХГР鋼
  • 20ХГСА鋼
  • 20ХГСР鋼
  • 20ХМ鋼
  • 20ХN鋼
  • 20ХН2М鋼 (20ХНМ)
  • 20ХN3А鋼
  • 20ХН3МФА鋼（20ХН3МФ）
  • 20ХН4ФА鋼
  • 20ХНР鋼
  • 鋼 20ХФА (20ХФ)
  • 鋼材 21Н5А（ЭИ56）
  • 21Х2НВФА鋼
  • 21Х2НМФА鋼
  • 22ХГНМА (22ХГНМ) 鋼
  • 22ХНМ鋼
  • 23G2D鋼
  • 23Х2НВФА鋼（ЭИ659）
  • 23Х2НМФА鋼
  • 23ХН2М鋼
  • 24G2鋼
  • 鋼24Х3МФ（24Х3МФА）
  • 24ХНМ鋼
  • 25Г鋼 (25Г2)
  • 50G鋼
  • 50G2鋼
  • 50Х鋼
  • 50ХН鋼
  • スチール 5ХНМ2
  • 85GF鋼
  • AK32鋼
  • AK33鋼
  • AK34鋼
  • AK35スチール
  • AK36鋼
  • AK37鋼
  • AK48鋼
  • AK49鋼
  • АК50鋼
  • 25N鋼
  • 25N3A鋼
  • 25Х2Н4ВА鋼
  • 25Х2Н4МА鋼
  • 25ХГ2СФР鋼
  • 25ХГМ鋼
  • 25ХГНМА鋼（25ХГНМ）
  • 25ХГНМТ鋼（25ХГНМТА）
  • 25ХГСА鋼
  • 25ХГТ鋼
  • 25ХМ鋼
  • 25ХН3鋼
  • 25ХНТЦ鋼
  • 26G1鋼
  • 26Х1МА（26Х1М）鋼
  • 26Х2НВМБР (KVK-26) 鋼
  • 26ХГМ鋼
  • 26ХГМФ (26ХГМФА) 鋼
  • スチール26ХМА（26ХМ；25ХМ）
  • 27ХГР鋼
  • 30G鋼 (30G1)
  • 30Г1Р鉄鋼
  • 30G2鋼
  • 30T鋼
  • 30Х鋼
  • 30Х2Н2ВФА鋼
  • 30Х2Н2ВФМА鋼
  • 30Х2НВА鋼
  • 30Х2НВФА鋼
  • 30Х2НВФМА鋼
  • 30Х2НМА鋼
  • 30Х2НМФА鋼 (30Х2НМФ)
  • 30Х3МФ鋼
  • 30Х3МФСА鋼
  • 30Х3НВА鋼
  • 30ХГС鋼
  • 30ХГСА鋼
  • 30ХГТ鋼
  • 30ХМ鋼
  • 30ХМА鋼
  • 30ХН2ВА鋼
  • 30ХН2ВФА鋼
  • 30ХН2МА (30ХНМА) 鋼
  • 30ХН2МФА鋼
  • 30ХН3А鋼
  • 30ХН3М鋼
  • 鋼 30ХНМФА (30ХНВФА)
  • 30ХРА鋼
  • 30ХСНВФА鋼 (VP30)
  • 32G2鋼
  • 32Г2С鋼
  • 32Х2НВМБР鋼 (KВК-32)
  • 鋼33Х3СНМВФА（СП33; エП613）
  • スチール 33ХН3МА
  • 33ХС鋼
  • 34ХН1ВА（0ХН1В）鋼
  • 34HN3M鋼
  • 35G鋼
  • 35G1R鋼
  • 35G2鋼
  • 35Х鋼
  • 35X2GЮF鋼
  • 35ХГН2鋼
  • スチール 35ХГСА
  • 35ХМ鋼
  • 35ХН2Ф鋼
  • 35ХН3МА (35ХН3М) 鋼
  • 36G2Sスチール
  • 36G2SR鋼
  • 鋼 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
  • 37Г2С鋼
  • スチール 37Х2НВМБР (КВК-37)
  • 37ХН3А鋼
  • 鋼材 38Х2МЮА (38ХМЮА)
  • 38Х2Н2ВА鋼
  • 鋼材 38Х2Н2МА (38ХНМА)
  • 38Х2Н3М鋼
  • 38Х2НМ鋼
  • 鋼材 38Х2НМФ
  • 鋼 38Х2Ю (38Х2ЮА)
  • 38ХА鋼
  • 38ХГМ鋼
  • 38ХГН鋼
  • 38ХГНМ鋼
  • 鋼38ХГСА（38ХГС）
  • 鋼 38ХМ (42ХМ)
  • 38ХМА鋼
  • 38ХН3ВА鋼
  • 鋼 38ХН3МА
  • 38ХС鋼
  • 鋼38ХФР (40ХФР)
  • 40G鋼
  • 40G2鋼
  • 鋼40ГР（40Г1Р）
  • 40Х鋼 (40ХА)
  • 40Х2Н2ВА鋼
  • 40Х2Н2МА鋼
  • 合金 40Х3М2ФА (УСП-40)
  • 40ХГНМ鋼
  • 40ХГСМА鋼
  • 40ХГТР鋼
  • 鋼40ХМФА（40ХМФ）
  • 40ХN鋼
  • 40ХН2ВА鋼（40ХНВА）
  • 鋼 40ХН2МА (40ХНМА)
  • 40ХR鋼
  • 40ХС鋼
  • 40ХСН2МА鋼
  • 鋼40ХФА（40ХФ）
  • 42Х2НВМБР鋼 (KVK-42)
  • 42Х2НМБР鋼（АБО70Н）
  • 42ХМФА鋼（42ХМФ）
  • 44Х2НМБР鋼（ABO70V）
  • 45G鋼
  • 45G2鋼
  • 45Х鋼
  • 45ХН鋼
  • 鋼材 45ХН2МФА (45ХНМФА)
  • 47GT鋼
  • 48ХН3М鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 13ХГН2МД
    ГОСТのラテン文字表記 13XGH2MD
    トランスリット 13HGN2MD
    化学元素について 13CrMnН2MoCu

    説明

    13ХГН2МД鋼の用途: 厚さ20から36mmの板材の製造に使用され、エネルギー及び化学工学の分野で使用される。また、油圧機械装置の部品製造や、高い靭性と優れた破壊耐性、満足できる溶接性を持つ多目的溶接構造物のためにも使用されます。

    注記

    138 IZ-2鋼に置き換えることは常に許容されるわけではありません。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    シートとストライプ В33 ТУ 108.11.630-87

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
    ТУ 108.11.630-87 0.11-0.15 ≤0.03 ≤0.03 0.75-1.05 0.55-0.85 0.2-0.4 1.3-1.7 残高 0.2-0.6 0.3-0.4

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    20-36 ≥529 637-804 ≥16 ≥50 ≥784/441

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 На поверхности листов допускается без удаления тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, шероховатость от выпавшей окалины, риски, вмятины, отпечатки от валков, царапины и другие незначительные местные дефекты, не выводящие размеры листа за пределы минусового отклонения. На поверхности листов не допускаются дефекты в виде плен, пузырей, раковин, трещин, вкатаной окалины и шлаковых включений, которые должны удаляться путем пологой вырубки. На кромках листов после огневой резки расслоения и трещины не допускаются. Допускаются огневые выхваты, не выводящие листы за пределы отклонений на размеры. Грат после огневого реза должен быть удален. Излом стали должен быть волокнистым, при этом в изломе количество болокна должно быть не менее 70%. В случае необходимости производится повторная термическая обработка. Шиферность в изломе не является браковочным признаком. Допускается кристаллическая сыпь по всей поверхности излома.
    製品製造の特徴 Сталь выплавляется в основных электродуговых печах. Допускается выплавка стали в основных мартеновских печах.
    欠陥の修正 Допускается удаление дефектов на глубину залегания до 5% номинальной толщины листа сверх минусового отклонения. При этом суммарная площадь зачистки и местных утонений на каждой стороне листа не должна превышать 2% площади листа, а число мест зачистки не должно превышать четырех штук на 1 квадратный метр площади листа. При совпадении мест зачистки с обеих сторон листа допускаемая глубина зачистки определяется как сумма глубин зачисток на каждой стороне листа и не должна превышать 5% номинальной толщины листа сверх минусового отклонения. При глубине залегания дефектов более 5% номинальной толщины листа сверх минусового отклонения, но не более 25% номинальной толщины листа сверх минусового отклонения, разрешается вырубка или зачистка наждачным кругом указанных дефектов с последующей заваркой ремонтных мест по технологии изготовителя. При этом площадь заварки в каждом месте не должна превышать 0,0050 м2 (без учета развала после вырубки), а суммарная площадь заварки не должна превышать 2% площади листа.