表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
20ХН3А |
| ГОСТのラテン文字表記 |
20XH3A |
| トランスリット |
20HN3A |
| 化学元素について |
20CrН3 |
説明
20ХН3А鋼の用途: ギア、シャフト、ブッシュ、パワースタッド、ボルト、ナット、ウォーム、カップリングなどの浸炭される部品の製造に使われます。これらの部品は高い強度、塑性、芯部の粘り強さ、表面の硬さが要求され、衝撃荷重や低温環境で作動します。さらに、配管設備の部品、空気で冷却される全サイズの掘削ビットの脚部とカッター、加えて151mm以下のビット、ホットプレス処理による掘削ヘッドにも使用されます。
備考
高品質な構造用クロムニッケル鋼です。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| シートとストライプ |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-850-80, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-4612-89, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| 鍛造による金属加工。鍛造品 |
В03 |
ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
| ブランク。素材。スラブ。 |
В21 |
オスト 14-13-75 |
| ブランク。素材。スラブ。 |
В31 |
オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТ ЦКБА 026-2005 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ТУ 14-1-950-74 |
0.17-0.24 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
0.6-0.9 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
残高 |
≤0.25 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
| ТУ 14-1-2765-79 |
0.17-0.24 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
0.6-0.9 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
残高 |
≤0.25 |
≤0.1 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
| ГОСТ 4543-71 |
0.17-0.24 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
0.6-0.9 |
0.17-0.37 |
2.75-3.15 |
残高 |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
機械的性質
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
|
| ≤100 |
- |
≥590 |
≥735 |
≥14 |
≥45 |
≥590 |
235-277 |
- |
| ≤100 |
- |
≥685 |
≥835 |
≥13 |
≥42 |
≥590 |
262-311 |
- |
|
| ≤50 |
500-580 |
675-785 |
≥835 |
≥12 |
≥55 |
≥800 |
248-293 |
- |
|
| ≤5 |
- |
≥1220 |
≥1420 |
≥12 |
≥55 |
≥860 |
- |
44 |
|
| - |
200 |
≥1270 |
≥1510 |
≥15 |
≥60 |
≥730 |
- |
≥43 |
|
| 50-80 |
500-580 |
≥640 |
≥785 |
≥10 |
≥42 |
≥800 |
262-311 |
- |
|
| 16-20 |
- |
≥1080 |
≥1270 |
≥13 |
≥65 |
≥890 |
- |
44 |
|
| - |
300 |
≥1260 |
≥1370 |
≥12 |
≥62 |
≥540 |
- |
≥42 |
|
| 25 |
- |
≥885 |
≥980 |
≥8 |
≥40 |
≥880 |
≤269 |
- |
|
| 6-15 |
- |
≥1180 |
≥1370 |
≥13 |
≥65 |
≥760 |
- |
44 |
|
| - |
400 |
≥1180 |
≥1260 |
≥13 |
≥64 |
≥590 |
- |
≥39 |
|
|
- |
≥882 |
≥980 |
≥8 |
≥40 |
≥784 |
- |
- |
|
| 20-30 |
- |
≥700 |
≥800 |
≥20 |
≥70 |
- |
- |
- |
|
| - |
500 |
≥960 |
≥1000 |
≥19 |
≥66 |
≥830 |
- |
≥32 |
|
|
- |
≥835 |
≥980 |
≥10 |
≥55 |
≥981 |
294-341 |
- |
|
| 30-50 |
- |
≥610 |
≥730 |
≥19 |
≥71 |
- |
- |
- |
|
| - |
600 |
≥720 |
≥780 |
≥24 |
≥73 |
- |
- |
≥22 |
|
| 50-100 |
- |
≥690 |
≥830 |
≥11 |
≥50 |
≥690 |
≥240 |
59-63 |
|
| 50-80 |
- |
≥580 |
≥700 |
≥23 |
≥68 |
- |
- |
- |
| 100-220 |
- |
≥570 |
≥690 |
≥23 |
≥67 |
- |
- |
- |
| 100-220 |
- |
≥510 |
≥660 |
≥14 |
≥51 |
- |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 100 |
204 |
80 |
7830 |
35 |
300 |
115 |
494 |
| 300 |
188 |
70 |
7760 |
33 |
450 |
12 |
523 |
| 500 |
169 |
66 |
- |
31 |
650 |
128 |
565 |
| 600 |
153 |
59 |
7660 |
31 |
- |
132 |
586 |
| 700 |
138 |
53 |
- |
30 |
- |
136 |
624 |
| 800 |
132 |
51 |
- |
28 |
- |
136 |
624 |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Склонна. |
| 鍛造温度 |
Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме. |
| フロケノチュヴストヴィテルノスチュ |
Чувствительна. |
| 切削加工性 |
В горячекатаном состоянии при НВ 177,sВ=610 МПа Kn б.ст.=0,95. |
| マクロ構造と汚染 |
Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5. |
| マイクロストラクチャー |
Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639. |
| 製品製造の特徴 |
Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца - 24÷34. |