20ХN3А鋼

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 20ХН3А
ГОСТのラテン文字表記 20XH3A
トランスリット 20HN3A
化学元素について 20CrН3

説明

20ХН3А鋼の用途: ギア、シャフト、ブッシュ、パワースタッド、ボルト、ナット、ウォーム、カップリングなどの浸炭される部品の製造に使われます。これらの部品は高い強度、塑性、芯部の粘り強さ、表面の硬さが要求され、衝撃荷重や低温環境で作動します。さらに、配管設備の部品、空気で冷却される全サイズの掘削ビットの脚部とカッター、加えて151mm以下のビット、ホットプレス処理による掘削ヘッドにも使用されます。

備考

高品質な構造用クロムニッケル鋼です。

標準

タイトル コード スタンダード
シートとストライプ В23 ГОСТ 103-2006
形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 3-850-80, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-4612-89, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
ブランク。素材。スラブ。 В21 オスト 14-13-75
ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТ ЦКБА 026-2005

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 14-1-950-74 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ТУ 14-1-2765-79 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.25 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 0.6-0.9 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2

機械的性質

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 ≥45 ≥590 235-277 -
≤100 - ≥685 ≥835 ≥13 ≥42 ≥590 262-311 -
≤50 500-580 675-785 ≥835 ≥12 ≥55 ≥800 248-293 -
≤5 - ≥1220 ≥1420 ≥12 ≥55 ≥860 - 44
- 200 ≥1270 ≥1510 ≥15 ≥60 ≥730 - ≥43
50-80 500-580 ≥640 ≥785 ≥10 ≥42 ≥800 262-311 -
16-20 - ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥65 ≥890 - 44
- 300 ≥1260 ≥1370 ≥12 ≥62 ≥540 - ≥42
25 - ≥885 ≥980 ≥8 ≥40 ≥880 ≤269 -
6-15 - ≥1180 ≥1370 ≥13 ≥65 ≥760 - 44
- 400 ≥1180 ≥1260 ≥13 ≥64 ≥590 - ≥39
- ≥882 ≥980 ≥8 ≥40 ≥784 - -
20-30 - ≥700 ≥800 ≥20 ≥70 - - -
- 500 ≥960 ≥1000 ≥19 ≥66 ≥830 - ≥32
- ≥835 ≥980 ≥10 ≥55 ≥981 294-341 -
30-50 - ≥610 ≥730 ≥19 ≥71 - - -
- 600 ≥720 ≥780 ≥24 ≥73 - - ≥22
50-100 - ≥690 ≥830 ≥11 ≥50 ≥690 ≥240 59-63
50-80 - ≥580 ≥700 ≥23 ≥68 - - -
100-220 - ≥570 ≥690 ≥23 ≥67 - - -
100-220 - ≥510 ≥660 ≥14 ≥51 - - -

物理的特性

温度 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
100 204 80 7830 35 300 115 494
300 188 70 7760 33 450 12 523
500 169 66 - 31 650 128 565
600 153 59 7660 31 - 132 586
700 138 53 - 30 - 136 624
800 132 51 - 28 - 136 624

技術特性

タイトル 意味
溶接性 Ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
鍛造温度 Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
フロケノチュヴストヴィテルノスチュ Чувствительна.
切削加工性 В горячекатаном состоянии при НВ 177,sВ=610 МПа Kn б.ст.=0,95.
マクロ構造と汚染 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
マイクロストラクチャー Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
製品製造の特徴 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца - 24÷34.