14Х2Н3МА鋼

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 14Х2Н3МА
ГОСТのラテン文字表記 14X2H3MA
トランスリット 14H2N3MA
化学元素について 14Cr2Н3Mo

説明

14Х2Н3МА鋼の用途: 高い強度、粘り強さ、耐摩耗性が要求される重要な部品のセメンテーションおよび改善された状態での製造に使用されます。高振動および動的負荷を受ける部品や、空気吹き付けを伴うあらゆるサイズのドリルビットの羽根車と刃部、151mm以下のビット、および熱間加工法で処理されたドリルヘッド、直径320mm以上のビットに使用されます。

注記

鋼の使用温度範囲は-70℃から+450℃です。

標準

タイトル コード スタンダード
形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
ТУ 3-26-79 0.12-0.16 ≤0.02 ≤0.02 0.3-0.6 1.5-1.75 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.2 0.25-0.35
ТУ 3-850-80 0.12-0.17 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 1.5-1.75 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.3 0.2-0.3
ТУ 3-938-79 0.12-0.17 ≤0.03 ≤0.03 0.3-0.6 1.5-1.75 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.3 0.2-0.3

機械的性質

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
≥882 ≥980 ≥9 ≥45 ≥882
15 ≥885 ≥980 ≥10 ≥45 ≥780

技術特性

タイトル 意味
マクロ構造と汚染 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
マイクロストラクチャー Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
製品製造の特徴 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 32,0÷41,5.