スチール 14ХН3МА

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 14ХН3МА
ГОСТのラテン文字表記 14XH3MA
トランスリット 14HN3MA
化学元素について 14CrН3Mo

説明

鋼14ХН3МАの用途: 空気パージを備えたすべてのサイズの掘削ビットのフランジとローラーコーン、および151mm以下のビットの製造に使用される熱間圧延棒の製造に使用され、-70°Cから+450°Cまでの温度範囲で使用される熱間圧延方法によるドリルヘッドの製造に用いられます。

標準

タイトル コード スタンダード
形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 2590-2006
形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-5425-2001, ТУ 3-102-80, ТУ 3-26-79, ТУ 3-27-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79, ТУ 14-1-4612-89

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo O
ТУ 14-1-5425-2001 0.12-0.16 ≤0.03 ≤0.02 0.4-0.7 1.05-1.35 0.2-0.35 3-3.5 残高 ≤0.3 0.1-0.15 -
ТУ 3-850-80 0.12-0.17 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 1-1.25 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.3 0.2-0.3 -
ТУ 14-1-4612-89 0.12-0.17 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 1-1.25 0.17-0.37 2.75-3.15 残高 ≤0.25 0.2-0.3 ≤0.006

機械的性質

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
25 ≥835 ≥930 ≥10 ≥55 ≥1080 ≤269
≥833 ≥931 ≥9 ≥50 ≥882 -

技術特性

タイトル 意味
マクロ構造と汚染 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
マイクロストラクチャー Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
製品製造の特徴 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 32,0÷41,5.