138 ИЗ-2鋼

  • 06Х1鋼
  • 06Х1Ф鋼
  • 06ХГР鋼
  • 06ХФ鋼
  • 07Х3ГНМЮА鋼
  • 08ГДНФ鋼（SL-2; 08ГДНФЛ）
  • 08Х2Г2ФА鋼
  • スチール08ХМФЧА (08ХМФЧ)
  • 鋼 08ХМЧА (08ХМЧ)
  • 鋼種09ГСФА（09ГСФ）
  • 09N2MFBA鋼（09N2MFBA-A）
  • 鋼材09СФА（09СФ）
  • 09ХГ2НАБч鋼
  • 09ХН2МД鋼（АБ2-Ш1）
  • 09ХН3МД鋼 (AB3)
  • 09ХН4МД鋼（АБ4）
  • 鋼 10Г2 (10Г2А)
  • 10ГН（10ГНА）スチール
  • 10Х1С2М鋼
  • 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)鋼
  • 10Х2М1（10Х2М1А）鋼
  • 10Х3ГНМЮА鋼
  • 10ХН3МД鋼 (АБ2-Ш2)
  • 12Г1Р鋼
  • 12Х2Н4А鋼 (ЭИ83)
  • 12Х2НВФА鋼 (ЭИ712)
  • 12Х2НВФМА鋼 (ЭП506; ЭИ712М)
  • 12Х2НМ1ФА鋼
  • 12Х2НМФА鋼
  • 12ХГН2МФБДАЮ鋼（ВС-4）
  • 12ХГНМ鋼
  • 12ХГНМФ鋼
  • 12ХН鋼
  • 12ХН2鋼
  • 12ХН2А鋼
  • 12ХН2МД鋼（AB1）
  • 12ХН3А鋼
  • 12ХН3МД鋼 (AB2; 12ХН3МДФ)
  • 12ХН4МБД鋼（АБ2Р）
  • 138 ИЗ-2鋼
  • 13N2KHA鋼
  • 13N5A鋼
  • 13Х3НВМ2Ф鋼 (ДИ45; ВКС-4)
  • 13ХГМРБ鋼
  • 13ХГН2МД鋼
  • 13ХГН2МФД鋼
  • 13ХГСН1МД鋼
  • 13ХФА鋼 (13ХФ)
  • 14N2MFD鋼（14N2MFDA）
  • 14Х2ГМР鋼
  • 14Х2Н3МА鋼
  • 14Х3ГМЮ鋼
  • 14ХГ2САФД鋼
  • 14ХГН鋼
  • 14XHG2MDAFB鋼 (14XHGNMDAFB)
  • 14ХГНМДАФБРТ鋼 (14ХГНМД)
  • 14ХГСН2МА鋼 (ЭП176; ДИ3А)
  • スチール 14ХН3МА
  • 15Г鋼（15Г1）
  • 15ГЮТ鋼
  • 15N2M鋼（15NM）
  • 15N3MA 鋼
  • 15Х鋼
  • 15Х1СМФБ鋼
  • 15Х2ГН2ТА鋼
  • 15Х2ГН2ТРА鋼
  • 鋼15ХА
  • 15ХГН2МАФАч鋼
  • 15ХГН2ТА鋼 (15ХГНТА)
  • 鋼 15ХГНМ (15ХГНМА)
  • 15ХМФА鋼（15ХМФ）
  • 15ХН3鋼
  • 15ХР鋼
  • 15ХСМФБ（ЭП79）鋼
  • 15ХФА鋼 (15ХФ)
  • 16Г2鋼
  • 16Х2Н3МФБАЮ鋼（16Х2Н3МФАБ; ВКС7）
  • 16Х3НВФМБ鋼 (VKS-5; DI39)
  • 16ХГ 鋼 (AC16ХГ)
  • 鋼 16ХГТА (ЭИ274)
  • 16ХН3МА鋼
  • 16ХСН鋼
  • 17Н3МА鋼
  • 17ХГ鋼
  • 18Г2ХФЮД鋼
  • 18Х2Н4ВА鋼
  • 18Х2Н4МА鋼
  • 18ХГ鋼
  • 18ХГН2МФБ鋼
  • 18ХГТ鋼
  • 18ХН2Т鋼
  • 18ХН3МА鋼
  • 18ХНВА鋼
  • 18ХНМФД（18ХНМФДА）鋼
  • 鋼種 19Х2НВФА (ЭИ763)
  • 19Х2НМФА鋼
  • 19ХГН鋼
  • 19ХГНМА (19ХГНМ) 鋼
  • 19ХГС鋼
  • 20G (20G1) 鋼
  • 20G2鋼
  • 鋼材 20G2AF（20G2AFps）
  • 20Г2Р鋼
  • 20ГЮТ鋼
  • 鋼 20N2M (20NM)
  • 鋼20F（20FA）
  • 20X鋼
  • 20Х2МА鋼
  • 20Х2МФА鋼
  • 20Х2Н4А鋼
  • 20Х2Н4МФ（20Х2Н4МФА）鋼
  • 鋼材 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
  • 20ХГНМ鋼
  • 20ХГНМТ鋼（20ХГНМТА）
  • 20ХGНР鋼
  • 20ХГНТР鋼
  • 20ХГР鋼
  • 20ХГСА鋼
  • 20ХГСР鋼
  • 20ХМ鋼
  • 20ХN鋼
  • 20ХН2М鋼 (20ХНМ)
  • 20ХN3А鋼
  • 20ХН3МФА鋼（20ХН3МФ）
  • 20ХН4ФА鋼
  • 20ХНР鋼
  • 鋼 20ХФА (20ХФ)
  • 鋼材 21Н5А（ЭИ56）
  • 21Х2НВФА鋼
  • 21Х2НМФА鋼
  • 22ХГНМА (22ХГНМ) 鋼
  • 22ХНМ鋼
  • 23G2D鋼
  • 23Х2НВФА鋼（ЭИ659）
  • 23Х2НМФА鋼
  • 23ХН2М鋼
  • 24G2鋼
  • 鋼24Х3МФ（24Х3МФА）
  • 24ХНМ鋼
  • 25Г鋼 (25Г2)
  • 50G鋼
  • 50G2鋼
  • 50Х鋼
  • 50ХН鋼
  • スチール 5ХНМ2
  • 85GF鋼
  • AK32鋼
  • AK33鋼
  • AK34鋼
  • AK35スチール
  • AK36鋼
  • AK37鋼
  • AK48鋼
  • AK49鋼
  • АК50鋼
  • 25N鋼
  • 25N3A鋼
  • 25Х2Н4ВА鋼
  • 25Х2Н4МА鋼
  • 25ХГ2СФР鋼
  • 25ХГМ鋼
  • 25ХГНМА鋼（25ХГНМ）
  • 25ХГНМТ鋼（25ХГНМТА）
  • 25ХГСА鋼
  • 25ХГТ鋼
  • 25ХМ鋼
  • 25ХН3鋼
  • 25ХНТЦ鋼
  • 26G1鋼
  • 26Х1МА（26Х1М）鋼
  • 26Х2НВМБР (KVK-26) 鋼
  • 26ХГМ鋼
  • 26ХГМФ (26ХГМФА) 鋼
  • スチール26ХМА（26ХМ；25ХМ）
  • 27ХГР鋼
  • 30G鋼 (30G1)
  • 30Г1Р鉄鋼
  • 30G2鋼
  • 30T鋼
  • 30Х鋼
  • 30Х2Н2ВФА鋼
  • 30Х2Н2ВФМА鋼
  • 30Х2НВА鋼
  • 30Х2НВФА鋼
  • 30Х2НВФМА鋼
  • 30Х2НМА鋼
  • 30Х2НМФА鋼 (30Х2НМФ)
  • 30Х3МФ鋼
  • 30Х3МФСА鋼
  • 30Х3НВА鋼
  • 30ХГС鋼
  • 30ХГСА鋼
  • 30ХГТ鋼
  • 30ХМ鋼
  • 30ХМА鋼
  • 30ХН2ВА鋼
  • 30ХН2ВФА鋼
  • 30ХН2МА (30ХНМА) 鋼
  • 30ХН2МФА鋼
  • 30ХН3А鋼
  • 30ХН3М鋼
  • 鋼 30ХНМФА (30ХНВФА)
  • 30ХРА鋼
  • 30ХСНВФА鋼 (VP30)
  • 32G2鋼
  • 32Г2С鋼
  • 32Х2НВМБР鋼 (KВК-32)
  • 鋼33Х3СНМВФА（СП33; エП613）
  • スチール 33ХН3МА
  • 33ХС鋼
  • 34ХН1ВА（0ХН1В）鋼
  • 34HN3M鋼
  • 35G鋼
  • 35G1R鋼
  • 35G2鋼
  • 35Х鋼
  • 35X2GЮF鋼
  • 35ХГН2鋼
  • スチール 35ХГСА
  • 35ХМ鋼
  • 35ХН2Ф鋼
  • 35ХН3МА (35ХН3М) 鋼
  • 36G2Sスチール
  • 36G2SR鋼
  • 鋼 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
  • 37Г2С鋼
  • スチール 37Х2НВМБР (КВК-37)
  • 37ХН3А鋼
  • 鋼材 38Х2МЮА (38ХМЮА)
  • 38Х2Н2ВА鋼
  • 鋼材 38Х2Н2МА (38ХНМА)
  • 38Х2Н3М鋼
  • 38Х2НМ鋼
  • 鋼材 38Х2НМФ
  • 鋼 38Х2Ю (38Х2ЮА)
  • 38ХА鋼
  • 38ХГМ鋼
  • 38ХГН鋼
  • 38ХГНМ鋼
  • 鋼38ХГСА（38ХГС）
  • 鋼 38ХМ (42ХМ)
  • 38ХМА鋼
  • 38ХН3ВА鋼
  • 鋼 38ХН3МА
  • 38ХС鋼
  • 鋼38ХФР (40ХФР)
  • 40G鋼
  • 40G2鋼
  • 鋼40ГР（40Г1Р）
  • 40Х鋼 (40ХА)
  • 40Х2Н2ВА鋼
  • 40Х2Н2МА鋼
  • 合金 40Х3М2ФА (УСП-40)
  • 40ХГНМ鋼
  • 40ХГСМА鋼
  • 40ХГТР鋼
  • 鋼40ХМФА（40ХМФ）
  • 40ХN鋼
  • 40ХН2ВА鋼（40ХНВА）
  • 鋼 40ХН2МА (40ХНМА)
  • 40ХR鋼
  • 40ХС鋼
  • 40ХСН2МА鋼
  • 鋼40ХФА（40ХФ）
  • 42Х2НВМБР鋼 (KVK-42)
  • 42Х2НМБР鋼（АБО70Н）
  • 42ХМФА鋼（42ХМФ）
  • 44Х2НМБР鋼（ABO70V）
  • 45G鋼
  • 45G2鋼
  • 45Х鋼
  • 45ХН鋼
  • 鋼材 45ХН2МФА (45ХНМФА)
  • 47GT鋼
  • 48ХН3М鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 138 ИЗ-2
    ГОСТのラテン文字表記 138 IZ-2
    トランスリット 138 IZ-2
    化学元素について 138 ИЗ-2

    説明

    138 ИЗ-2 鋼の用途：厚さ37～90mmの板金の製造に使用され、優れた延性と高い脆性破壊抵抗、満足できる溶接性を持つ油圧機械装置部品の製作に用いられます。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    シートとストライプ В33 ТУ 108.11.630-87

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
    ТУ 108.11.630-87 0.11-0.15 ≤0.03 ≤0.03 0.75-1.05 0.6-0.95 0.2-0.4 1.7-2 残高 0.2-0.6 0.45-0.55

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    37-50 ≥510 608-784 ≥18 ≥50 ≥784/441
    60-90 ≥510 608-784 ≥18 ≥50 ≥784/392

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 На поверхности листов допускается без удаления тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, шероховатость от выпавшей окалины, риски, вмятины, отпечатки от валков, царапины и другие незначительные местные дефекты, не выводящие размеры листа за пределы минусового отклонения. На поверхности листов не допускаются дефекты в виде плен, пузырей, раковин, трещин, вкатаной окалины и шлаковых включений, которые должны удаляться путем пологой вырубки. На кромках листов после огневой резки расслоения и трещины не допускаются. Допускаются огневые выхваты, не выводящие листы за пределы отклонений на размеры. Грат после огневого реза должен быть удален. Излом стали должен быть волокнистым, при этом в изломе количество болокна должно быть не менее 60%. В случае необходимости производится повторная термическая обработка. Шиферность в изломе не является браковочным признаком. Допускается кристаллическая сыпь по всей поверхности излома.
    製品製造の特徴 Сталь выплавляется в основных электродуговых печах. Допускается выплавка стали в основных мартеновских печах.
    欠陥の修正 Допускается удаление дефектов на глубину залегания до 5% номинальной толщины листа сверх минусового отклонения. При этом суммарная площадь зачистки и местных утонений на каждой стороне листа не должна превышать 2% площади листа, а число мест зачистки не должно превышать четырех штук на 1 квадратный метр площади листа. При совпадении мест зачистки с обеих сторон листа допускаемая глубина зачистки определяется как сумма глубин зачисток на каждой стороне листа и не должна превышать 5% номинальной толщины листа сверх минусового отклонения. При глубине залегания дефектов более 5% номинальной толщины листа сверх минусового отклонения, но не более 25% номинальной толщины листа сверх минусового отклонения, разрешается вырубка или зачистка наждачным кругом указанных дефектов с последующей заваркой ремонтных мест по технологии изготовителя. При этом площадь заварки в каждом месте не должна превышать 0,0050 м2 (без учета развала после вырубки), а суммарная площадь заварки не должна превышать 2% площади листа.