17Н3МА鋼

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 17Н3МА
ГОСТのラテン文字表記 17H3MA
トランスリット 17N3MA
化学元素について 17Н3Mo

説明

17N3MA鋼の用途:空気洗浄式のすべてのサイズの掘削ビットの脚やカッターヘッド、および151mm以下のビットの製造に使用される熱延棒の製造に使用されます。また、熱間圧延加工によるドリルビットヘッドにも用いられます。

標準

タイトル コード スタンダード
形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 2590-2006
形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 3-26-79, ТУ 3-850-80, ТУ 3-938-79, ТУ 14-1-4612-89

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo O
ТУ 3-850-80 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.3 0.17-0.37 3.2-3.8 残高 ≤0.3 0.2-0.3 -
ТУ 3-938-79 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.3 0.17-0.37 3.2-3.8 残高 ≤0.25 0.2-0.3 -
ТУ 14-1-4612-89 0.15-0.2 ≤0.015 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.3 0.17-0.37 3.2-3.8 残高 ≤0.25 0.2-0.3 ≤0.006

機械的性質

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
25 ≥835 ≥930 ≥10 ≥50 ≥980 ≤269 -
≥735 ≥833 ≥10 ≥45 ≥882 - -
≥833 ≥931 ≥10 ≥50 ≥980 - 35-40.5 (22-32)

技術特性

タイトル 意味
マクロ構造と汚染 Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
マイクロストラクチャー Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
製品製造の特徴 Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 35,0÷40,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 22÷32.