表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
10Х15Н9С3Б1 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
10X15H9C3B1 |
| トランスリット |
10H15N9S3B1 |
| 化学元素について |
10Cr15Н9С3Nb1 |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
ЭП302 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
EP302 |
| トランスリット |
EhP302 |
| 化学元素について |
- |
説明
鋼材10Х15Н9С3Б1の用途: 自由鍛造によって製造された鍛造品、半製品圧延品（シート、棒、リボン）、パイプ用素材、管および鍛造品の製造に使用され、エネルギー機械工学の設備部品やユニット（蒸気発生装置の部品、エネルギー機械工学におけるアグリゲート部品、蒸気と水の環境での使用に耐食性があり、液体鉛および鉛ビスマス冷却剤に耐食性がある部品）の製造に使用されます。最大使用温度は550 °Cです。
注意事項
オーステナイト系シリコン含有鋼です。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТ ЦКБА 016-2005 |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ТУ 14-1-1902-76, ТУ 14-1-3154-81 |
| リボン |
В34 |
ТУ 14-1-1980-77 |
| ブランク。素材。スラブ。 |
В31 |
ТУ 14-1-2052-77, ТУ 14-1-1174-75 |
| シートとストライプ |
В33 |
ТУ 14-1-2853-79 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
ТУ 14-3-211-74, ТУ 14-3-287-74 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Nb |
| ТУ 14-1-2853-79 |
0.08-0.12 |
≤0.015 |
≤0.02 |
0.4-0.8 |
14-16 |
2.2-3 |
8-10 |
残高 |
0.7-1 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
KCU, кДж/м2 |
|
| ≤60 |
≥245 |
≥588 |
≥25 |
≥981 |
|
|
≥245 |
≥588 |
≥25 |
≥981 |
|
≥147 |
≥392 |
≥25 |
- |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений в сварных сборках применяется закалка сварных сборок на воздухе с 1000-1100 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| マクロ構造と汚染 |
Макроструктура стали по ТУ 14-1-2052-77 должна быть без пустот, свищей, трещин и шлаковых включений. Нормы допустимых дефектов: - центральная пористость ≤ 1 балла; - точечная неоднородность ≤ 1 балла; - ликвационный квадрат ≤ 1 балла. Допустимая загрязненность стали неметаллическими включениями: - оксиды строчечные ОС ≤ 1 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 2 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 2 балла; - сульфиды С ≤ 1 балла. Производится контроль на нитриды и карбонитриды по шкалам нитридов титана; фактические результаты заносятся в сертификат. |
| マイクロストラクチャー |
По ТУ 14-1-2052-77 содержание ферритной фазы определяется в исходной плавке на литой пробе и допускается в количестве 2-5 %. Ферритная фаза определяется из литых двух последних проб, отобранных перед выпуском металла. Расхождение по содержанию ферритной фазы между пробами не должно превышать 1,0 %. |
| 製品製造の特徴 |
Поковки по ТУ 14-1-2052-77 поставляются без термической обработки, но ободранными и зачищенными. Поковки типа шайб, предназначенные для последующей холодной обработки должны иметь уков не менее 4-х, а поковки типа штанг не менее 3-х. Для поковок предназначенных для последующей горячей обработки уков не оговаривается. |
| 耐食性 |
Сталь должна выдерживать испытания на стойкость к МКК. испытание производится в растворе, содержащем 160г. меди сернокислой по ГОСТ 4165, 100 мл. серной кислоты плотностью 1,835 г/см3 по ГОСТ 4204 и 1000 мл. воды. |
