45L鋼

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  • 45L鋼
  • 50L鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 45Л
    ГОСТのラテン文字表記 45L
    トランスリット 45L
    化学元素について 45

    説明

    45L鋼の用途：耐摩耗性を要する部品の鋳造に使用されます。ベッド、歯車および歯車輪、ブレーキディスク、カップリング、カバー、支持ローラー、スプロケットその他、強度と耐摩耗性が特に求められ、静的および動的負荷の下で作動する部品の製造に適しています。また、鉱業および冶金装置の部品の鋳造、航空宇宙産業用です。Iグループの溶湯鋳造用に使用されます──密度および機械的特性に特定の要求がある負荷がかかる部品：高負荷のブラケット、密閉されている機器の筐体、ジャイロスコープのフレーム、スタビライザーなど。そして、IIグループ──負荷がかからないか、低負荷の部品：リング、フランジ、接続部品、密閉されていない機器の筐体など。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 KSt 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
    鋼鋳物 В82 ГОСТ 977-88, オスト 24.920.01-80, オスト 3-4365-79, オスト 1 80059-83, オスト 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-23.45-88
    硬質合金、メタルセラミック製品、および金属粉 В56 オスト 107.750001.001-91
    分類、命名法、一般規範 В20 オスト 84-218-85
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 РТМ 108.020.122-78

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Si Fe
    KSt 81-033:2009 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 残高

    機械的性質

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    - 200 - ≥1810 - - - ≥550 -
    - - - - - - - - 42-56
    - 300 - ≥1670 ≥2 ≥3 - ≥500 -
    - - ≥290 ≥520 ≥10 ≥18 ≥240 148-217 -
    - 400 - ≥1390 ≥4 ≥9 - ≥450 -
    - - ≥320 ≥550 ≥12 ≥20 ≥300 153-183 -
    100 - ≥392 ≥589 ≥10 ≥20 ≥245 - -
    100 - ≥314 ≥540 ≥12 ≥20 ≥294 143-241 -

    物理的特性

    温度 r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 7800 - - -
    20 7800 - - -
    100 - 68 116 470
    200 - 55 - 470
    400 - 36 - 483
    500 - 32 - -
    300 - - 116 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев перед сваркой и последующая термообработка.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ не чувствительна.
    切削加工性 В отожженном состоянии при НВ 200 Kn тв.спл.=1,1 Kn б.ст.=0,7.
    欠陥の溶接 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.