25L鋼

  • 08Л鋼
  • 15Lスチール
  • 20L鋼
  • 25L鋼
  • 30L鋼
  • 35L鋼
  • 40L鋼
  • 45L鋼
  • 50L鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 25Л
    ГОСТのラテン文字表記 25L
    トランスリット 25L
    化学元素について 25

    説明

    25L鋼の用途：圧力下で-40から+450°Cの温度で動作する圧延機台、プーリー、トラバース、ピストン、ブッシュ、シリンダーカバー、床プレート、ローラーテーブル及びトロリーのフレーム、マグ、ベアリングハウジング、溶接鋳造構造の一部及びその他の部品の鋳造、-40から+350°Cの温度で動作するガスタービン及び軸流圧縮機の部品鋳造、-30から+450°Cの作動媒体温度で名目上の作動圧力に制限のない配管バルブの第2及び第3グループの部品鋳造、鉱山冶金装置の部品鋳造、425°Cまでの温度で動作する定置蒸気タービンの部品、気候的実行UHLで軌間1520mmの鉄道機関車及び電車とディーゼル列車の車輪組の鋳造中枢、原子力発電所、暖房ステーション、熱供給センター、実験および研究用原子炉及び装置の設備（機器）の部品の鋳造、航空及び原子力産業製品に使用される素材及び部品を製造するために使用される、冶金、機械製造、ガラス、陶磁器、採掘及び石油化学産業の設備の構成部品として使用される遠心鋳造管に使用されます。

    備考

    パーライト鋼種です。
    管系弁の部品鋳造には、25L鋼を使用することができ、使用温度はマイナス40°Cまでであり、試験の際に焼入れプラス焼戻しまたは正規化プラス焼戻しの熱処理を行うこと、および衝撃粘度試験KCU-40≥200 kJ/m2（2.0 kgf·m/cm2）を実施することが条件です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    包帯。車輪。軸。 В41 ГОСТ 4491-86
    鋼鋳物 В82 ГОСТ 977-88, オスト 108.961.04-80, オスト 26-07-402-83, オスト 24.920.01-80, オスト 3-4365-79, オスト 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-11-539-87, ТУ 108-23.45-88, ТУ 108.671-84, ТУ 108-978-80, ТУ 4112-091-00220302-2006, ТУ 03.12290-95, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 オスト 108.961.02-79, オスト 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
    分類、命名法、一般規範 В20 オスト 84-218-85
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 РТМ 108.020.122-78
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    オスト 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 残高 ≤0.3
    KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 残高 -
    オスト 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 残高 ≤0.3
    ГОСТ 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 残高 ≤0.4
    ТУ 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 残高 -

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
    - 235-265 490 22-26 37-51 - -
    - ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
    - 225 460 16-20 40-45 - -
    - ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
    - ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    - 225 470 14-17 24-31 - -
    - ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    - 225 430 18-21 54-62 - -
    - ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
    - 185 245 22 70 - -
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
    - 130 145 22-27 73 - -
    - 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
    - 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
    - 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
    - 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
    - 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
    - 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
    - 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
    - ≥200 - - - - -
    - ≥180 - - - - -
    - ≥160 - - - - -
    - ≥140 - - - - -
    - ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    - ≥180 ≥420 - ≥30 - -
    - ≥170 ≥380 - ≥28 - -
    - ≥150 ≥370 - ≥26 - -

    物理的特性

    温度 r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 7830 51 - -
    100 - 76 115 470
    200 - 65 129 470
    300 - 44 13 -
    400 - 38 132 483
    500 - - 132 -
    700 - - 135 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ не чувствительна.
    切削加工性 В термообработанном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
    溶接材充填 Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
    欠陥の溶接 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.