20L鋼

  • 08Л鋼
  • 15Lスチール
  • 20L鋼
  • 25L鋼
  • 30L鋼
  • 35L鋼
  • 40L鋼
  • 45L鋼
  • 50L鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 20Л
    ГОСТのラテン文字表記 20L
    トランスリット 20L
    化学元素について 20

    説明

    鋼20Lの用途: この鋼は、型を用いた鋳造によって製造される一般機械工学の補強材や形状鋳物部品の製造に使用されます。また、溶接鋳造構造や高温の条件下（-40〜450°C）で使用される他の部品の製造にも使用されます。さらに、-40〜+350°Cの温度で使用される蒸気、ガス、水力タービンおよびコンプレッサーの部品、配管バルブ部品の2番目と3番目のグループの鋳物、溶接接続のための吹き出し口ハウジングや鋳鋼-溶接構造の配管の駆動装置で使用される部品（作動媒体温度-30〜+450°C、名目的な作動圧力に制限なし）、1520mm軌間鉄道の電車およびディーゼルカーの車輪ハブキャスト、原子力発電所、暖房ステーション、熱電併給プラント、試験用および研究用原子炉と設備の弁部品、更には冶金、機械工学、ガラス、セラミック、鉱業及び石油化学産業の設備の構成部品として使用される遠心鋳造管の製造にも適しています。航空および原子産業において使用される製品の部品や素材の製造にも用いられます。

    備考

    本鋼はパーライト系の鋼です。
    鋼20Lから製造された配管バルブ部品の鋳物は、熱処理が施されている場合には、-40°Cまでの動作温度での使用が可能です。熱処理は焼入れ＋焼戻しまたは正規化＋焼戻しにより行われ、衝撃ねばりKCU-40≥200 kJ/m2（2.0 kgf·m/cm2）を満たす必要があります。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    包帯。車輪。軸。 В41 ГОСТ 4491-86
    鋼鋳物 В82 ГОСТ 977-88, オスト 108.961.04-80, オスト 26-07-402-83, オスト 24.920.01-80, オスト 3-4365-79, オスト 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
    硬質合金、メタルセラミック製品、および金属粉 В56 オスト 107.750001.001-91
    分類、命名法、一般規範 В20 オスト 84-218-85
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 РТМ 108.020.122-78
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ГОСТ 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 残高 ≤0.4
    ТУ 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 残高 -
    ТУ 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 残高 -
    СТ ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 残高 ≤0.4

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
    100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
    - ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
    200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
    - ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
    - ≥170 ≥370 - ≥35 - -
    ≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
    10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
    - ≥160 ≥370 - ≥33 - -
    100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
    - ≥140 ≥360 - ≥32 - -
    200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
    30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
    50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

    物理的特性

    温度 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 201 78 7850 54 170 - -
    100 196 76 - 53 220 122 487
    200 188 73 - 51 294 127 500
    300 183 71 - 48 385 131 517
    400 173 67 - 43 490 135 533
    500 165 63 - 39 604 139 559
    600 152 58 - 35 761 144 588
    700 132 50 - 32 932 149 638
    800 120 45 - 27 1101 126 706
    900 - - - 27 1139 126 706
    1100 - - - - - 124 706

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ не чувствительна.
    溶接材充填 Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
    欠陥の溶接 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.