30L鋼

  • 08Л鋼
  • 15Lスチール
  • 20L鋼
  • 25L鋼
  • 30L鋼
  • 35L鋼
  • 40L鋼
  • 45L鋼
  • 50L鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 30Л
    ГОСТのラテン文字表記 30L
    トランスリット 30L
    化学元素について 30

    説明

    鋼30Lの用途: レバー、バランス、ギアボックスのハウジング、カップリング、プーリー、ブラケット、溶接・鋳造構造の部品、充填装置のボウルやコーン、フレーム、ビーム、支持リング、バンド、フライホイールおよび中程度の静的および動的負荷下で作動するその他の部品の製造に使用されます。また、蒸気、ガス、水力タービンおよび軸流コンプレッサーの部品鋳物にも使用されます。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    鋼鋳物 В82 ГОСТ 977-88, オスト 24.920.01-80, オスト 3-4365-79, ТУ 108-23.45-88, ТУ 108-978-80
    分類、命名法、一般規範 В20 オスト 84-218-85
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 РТМ 108.020.122-78
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 ТУ 4112-78269737-008-05

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Si Fe
    ГОСТ 977-88 0.27-0.35 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 残高

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    100 ≥294 ≥491 ≥17 ≥30 ≥343
    - 320-330 545-550 20-25 28-30 -
    100 ≥255 ≥471 ≥17 ≥30 ≥343
    - 320-340 540-560 16-17 27-31 -
    - 320-330 545-550 20-25 28-30 -
    - 310-320 530-535 14-16 20-21 -
    - 255 480 28 44 -
    - 230 430 25 35 -

    物理的特性

    温度 r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 7810 - - -
    20 7810 - - -
    100 - 76 126 470
    200 - 65 126 470
    400 - 44 15 483
    500 - 38 15 -
    300 - - 139 -
    700 - - 156 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ не чувствительна.
    切削加工性 В отожженном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
    欠陥の溶接 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.