鋼40（40A）

  • 鋼38(38-PV)
  • 20-KS鋼
  • 20-KHS鋼
  • 20K鋼
  • スチール20kp
  • 20ПС鋼
  • 20ЮА鋼
  • 20YUCH鋼 (20YUCH)
  • 鋼 22ЖР
  • 22K鋼
  • 25鋼
  • 25пс鋼
  • 鋼30
  • スチール 35
  • 鋼20（20A; 20B）
  • 鋼40（40A）
  • スチール43（43-PV）
  • 45鋼
  • 45T鋼（45ST鋼）
  • 鋼50
  • 鋼54（54pp）
  • 55鋼
  • スチール58（55pp）
  • 鋼60
  • 鋼 60pp（60pp-PV）
  • 90鋼 (BP5)
  • スチールD
  • DBスチール
  • スチール E55 (NIPRA)
  • 11kp鋼
  • 鋼0501
  • 05kp鋼
  • 鋼08
  • 08kpスチール
  • 08пс鋼
  • 08Фкп鋼
  • 鋼 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • 鋼08ЮП
  • 08ЮПР鋼
  • 鋼10
  • 10kp鋼
  • 10psスチール
  • 鋼10ЮА（10Ю）
  • 18ЮА鋼
  • 11MTЮA鋼
  • 11JUA鋼
  • 12K鋼
  • 鋼15（15A）
  • 15К鋼
  • 15kp鋼
  • 15пс鋼
  • 15ФЮА鋼
  • 15ЮА鋼
  • 16ГНМА鋼
  • 16K鋼
  • 18Kスチール
  • 18kp鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 40
    ГОСТのラテン文字表記 40
    トランスリット 40
    化学元素について 40
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 40А
    ГОСТのラテン文字表記 40A
    トランスリット 40A
    化学元素について 40

    説明

    40鋼の用途: 冷間プレス用の4～14 mmの1～2カテゴリーの板鋼の製造; クランクシャフト、コンロッド、歯車リング、フライホイール、歯車、ボルト、軸などの強化後の部品; 水力発電機のシャフトとシャフトの延長部; 表面硬度が高く、変形が少ない状態で耐摩耗性を求められる中サイズの部品（長いシャフト、駆動シャフト、歯車など）は、感応加熱による表面強化後に使用; 硬化および焼戻し後の管継手部品; 農業機械用の傾斜付き熱間圧延ストリップ形状; 圧縮機およびガスタービンのシャフト用鍛造素材（40A鋼製）; オートバイと自転車のスポーク製造に使用されるワイヤー。

    注意事項

    脱酸度 — sp。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1209-74, ТУ 14-1-1629-76, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-495-73, ТУ 14-1-701-73, ТУ 14-1-866-74, ТУ 14-11-245-88, СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ М323-80, ТУ 14-1-2252-2007, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, オスト 5.9087-84, СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ М326-80
    鉄道車両の補強材、ノード、および部品 Д55 ГОСТ 11530-93
    シートとストライプ В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-125-661-93, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 114-125-661-93
    リボン В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77
    中炭素鋼および高炭素鋼ワイヤー В72 ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86
    リボン В24 ГОСТ 3560-73
    低炭素鋼線 В71 ГОСТ 5663-79
    シートとストライプ В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-486-73, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 8479-70, ТУ 302.02.173-93, ТУ НЗЛ 342-89, СТ ЦКБА 010-2004
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 108.11.890-87, ТУ 14-1-4944-90, СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ М322-90
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТ ЦКБА 026-2005

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
    ГОСТ 1050-88 0.37-0.45 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 残高 ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
    ГОСТ 10702-78 0.37-0.45 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 残高 ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
    ТУ НЗЛ 342-89 0.37-0.45 ≤0.03 ≤0.03 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 残高 ≤0.3 - -

    機械的性質

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRB
    - - - 640-980 - - - - - - - -
    - - - 640-780 - - - - - - - -
    - - - 780-930 - - - - - - - -
    - - - ≤690 - - ≥10 - - - - -
    - - - ≤490 - - - - - - - -
    4-14 - - 510-660 ≥21 - - ≥17 - - ≤167 ≤85
    - - - 560-710 - - - - ≥55 - - -
    - - - ≤740 - - - - ≥40 - - -
    - - - - - - - - - - ≤217 -
    - - - - - - - - - - ≤163 -
    - - - - - - - - - - ≤217 -
    - - - ≤590 - - - - - - ≤197 -
    80 - - ≥560 ≥20 - - - - - - -
    80 - - ≥520 ≥21 - - - - - - -
    4-14 - - 510-650 ≥21 - - - - - ≤167 -
    0.1-4 - - 450-700 - ≥14 - - - - - -
    0.1-4 - - 850-1050 - - - - - - - -
    - - - 690-1030 - - - - - - - -
    - - - 440-690 - ≥14 - - - - - -
    - - - 440-600 - ≥14 - - - - - -
    - - - ≥610 ≥6 - - - ≥35 - - -
    - - - ≥510 ≥14 - - - ≥40 - - -
    300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 - - - ≥32 ≥290 156-197 -
    500-800 - ≥275 ≥530 ≥13 - - - ≥30 ≥290 156-197 -
    100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 - - - ≥35 ≥340 167-207 -
    100 - ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥590 174-217 -
    300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - - ≥40 ≥440 123-167 -
    500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - - ≥35 ≥390 123-167 -
    100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - - ≥42 ≥390 143-179 -
    300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - - ≥35 ≥340 143-179 -
    100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥340 156-197 -
    100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - - ≥40 ≥440 156-197 -
    ≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - - -
    2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
    ≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - - -
    2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - - -
    ≤400 - ≥274 ≥509 ≥17 - - - ≥35 ≥343 - -
    60 - - ≥570 ≥20 - - - - - - -
    6-25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 - - -
    80 - ≥340 ≥580 ≥19 - - - ≥45 ≥589 - -
    - - ≥340 ≥600 ≥16 - - - - - - -
    - - ≥320 ≥580 ≥17 - - - - - - -
    ≤100 580-640 ≥345 ≥590 ≥18 - - - ≥45 ≥588 174-217 -
    ≤300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - - ≥38 ≥343 156-197 -
    ≤25 - - ≥570 ≥19 - - - ≥45 ≥579 - -
    - 200 ≥750 ≥930 ≥7 - - - ≥45 - ≥267 -
    - 300 ≥710 ≥860 ≥8 - - - ≥51 - ≥247 -
    - 400 ≥640 ≥790 ≥10 - - - ≥57 - ≥225 -
    - 500 ≥550 ≥730 ≥12 - - - ≥62 - ≥208 -
    - 600 ≥450 ≥660 ≥16 - - - ≥66 - ≥188 -
    - 700 ≥380 ≥620 ≥17 - - - ≥71 - ≥170 -
    - - ≥99 ≥140 ≥48 - - - ≥85 - - -
    - - ≥70 ≥110 ≥53 - - - ≥97 - - -
    - - ≥54 ≥71 ≥55 - - - ≥100 - - -
    - - ≥28 ≥58 ≥69 - - - ≥100 - - -
    - - ≥24 ≥37 ≥60 - - - ≥100 - - -
    - - ≥16 ≥26 ≥87 - - - ≥100 - - -
    - - ≥12 ≥18 ≥56 - - - ≥100 - - -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 213 - 7850 515 160 - 483
    200 201 78 - 48 296 128 497
    400 176 68 - 42 493 141 529
    700 131 50 - 30 932 152 628
    800 118 45 - 25 1110 125 674

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    鍛造温度 Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм - на воздухе.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ не чувствительна.
    切削加工性 В горячекатанном состоянии при НВ 170 и sВ=520 МПа Kn тв.спл.=1.2 Kn б.ст.=1.05
    溶接材充填 Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.