スチール 35

  • 鋼38(38-PV)
  • 20-KS鋼
  • 20-KHS鋼
  • 20K鋼
  • スチール20kp
  • 20ПС鋼
  • 20ЮА鋼
  • 20YUCH鋼 (20YUCH)
  • 鋼 22ЖР
  • 22K鋼
  • 25鋼
  • 25пс鋼
  • 鋼30
  • スチール 35
  • 鋼20（20A; 20B）
  • 鋼40（40A）
  • スチール43（43-PV）
  • 45鋼
  • 45T鋼（45ST鋼）
  • 鋼50
  • 鋼54（54pp）
  • 55鋼
  • スチール58（55pp）
  • 鋼60
  • 鋼 60pp（60pp-PV）
  • 90鋼 (BP5)
  • スチールD
  • DBスチール
  • スチール E55 (NIPRA)
  • 11kp鋼
  • 鋼0501
  • 05kp鋼
  • 鋼08
  • 08kpスチール
  • 08пс鋼
  • 08Фкп鋼
  • 鋼 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • 鋼08ЮП
  • 08ЮПР鋼
  • 鋼10
  • 10kp鋼
  • 10psスチール
  • 鋼10ЮА（10Ю）
  • 18ЮА鋼
  • 11MTЮA鋼
  • 11JUA鋼
  • 12K鋼
  • 鋼15（15A）
  • 15К鋼
  • 15kp鋼
  • 15пс鋼
  • 15ФЮА鋼
  • 15ЮА鋼
  • 16ГНМА鋼
  • 16K鋼
  • 18Kスチール
  • 18kp鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 35
    ГОСТのラテン文字表記 35
    トランスリット 35
    化学元素について 35

    説明

    鋼35の用途: 冷間プレス用の4−14mmの1−2等級の板材の製造に使用されます。 高い強度を必要としない部品の製造にも用いられ、小さなストレスを受けるような軸、シリンダー、クランクシャフト、コネクティングロッド、スピンドル、スプロケット、ロッド、リム、トラバース、シャフト、バンド、ディスクなどの部品に使用されます。焼入れ後は、パイプラインバルブの部品製造に、石油産業の潜水モーターおよびポンプの筐体に、自動車トレーラーの旋回円の上部および下部リング用の熱間圧延材に、農業機械用の斜めの熱間圧延ストリッププロファイルに、モーターバイクおよび自転車製造における部品および構造用のシームレス管に、さまざまな用途の一体回転リングに用いられます。

    備考

    酸化防止程度 — sp。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, オスト 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-4057-86, ТУ 14-1-4382-87, ТУ 14-1-701-73, ТУ 14-1-758-73, ТУ 14-1-910-74, ТУ 14-1-976-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-176-59-77, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.11-90, ГОСТ 12492.12-90, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, オスト 5.9087-84
    シートとストライプ В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-4516-88
    リボン В34 ГОСТ 2284-79
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 6856-54, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1393-86, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-3-1941-94, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-3-1654-89
    リボン В24 ГОСТ 3560-73
    中炭素鋼および高炭素鋼ワイヤー В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
    低炭素鋼線 В71 ГОСТ 5663-79
    シートとストライプ В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 8479-70, オスト 5Р.9125-84, ТУ 108-11-910-87, СТ ЦКБА 010-2004
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 14-21-77, オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-3000-81, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТ ЦКБА 026-2005

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
    ГОСТ 1050-88 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 残高 ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
    ГОСТ 10702-78 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 残高 ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08

    機械的性質

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRB
    4-14 - - 480-640 ≥22 - ≥18 - - ≤163 ≤84
    - - - 560-710 - - - ≥55 - - -
    - - - ≤740 - - - ≥45 - - -
    - - - - - - - - - ≤187 -
    - - - - - - - - - ≤163 -
    - - - ≥590 ≥5 - - ≥40 - ≤229 -
    - - - ≤590 - - - ≥45 - ≤187 -
    - - - ≤540 - - - ≥45 - ≤187 -
    80 - - ≥480 ≥22 - - - - - -
    4-14 - - 480-630 ≥22 - - - - ≥163 -
    - ≥294 ≥510 ≥17 - - - - ≤187 -
    0.1-4 - - 800-950 - - - - - - -
    0.1-4 - - 400-650 - ≥16 - - - - -
    - - - 640-930 - - - - - - -
    - - - 390-640 - ≥16 - - - - -
    - - - 390-590 - ≥16 - - - - -
    25 - ≥295 ≥500 ≥15 - - ≥36 ≥490 - -
    6-25 - - ≥530 ≥20 - - ≥45 - - -
    - - - - ≥6 - - ≥35 - - -
    - - - - ≥15 - - ≥45 - - -
    100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥340 156-197 -
    100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥440 156-197 -
    100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
    300-500 - ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥490 111-156 -
    500-800 - ≥195 ≥390 ≥18 - - ≥38 ≥440 111-156 -
    100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥490 123-167 -
    300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - ≥40 ≥440 123-167 -
    500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - ≥35 ≥390 123-167 -
    100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 ≥390 143-179 -
    300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - ≥35 ≥390 143-179 -
    100 - ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥490 143-179 -
    ≤100 600-650 ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥392 167-207 -
    ≤100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥441 156-197 -
    - ≥393 - - - - - - - -
    ≤25 - - ≥450 ≥20 - - ≥45 - - -
    - - ≥315 ≥530 ≥20 - - ≥45 ≥686 143-207 -
    ≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - -
    2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
    ≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
    2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - -
    - 200 ≥600 ≥760 ≥13 - - ≥60 - ≥226 -
    - 300 ≥560 ≥735 ≥14 - - ≥63 - ≥212 -
    - 400 ≥520 ≥690 ≥15 - - ≥64 - ≥200 -
    - 500 ≥470 ≥660 ≥17 - - ≥67 - ≥189 -
    - 600 ≥410 ≥620 ≥18 - - ≥71 - ≥175 -
    - 700 ≥340 ≥580 ≥19 - - ≥73 - ≥162 -
    - - ≥100 ≥150 ≥34 - - ≥75 - - -
    - - ≥69 ≥110 ≥56 - - ≥100 - - -
    - - ≥55 ≥74 ≥54 - - ≥100 - - -
    - - ≥30 ≥51 ≥69 - - ≥100 - - -
    - - ≥21 ≥39 ≥74 - - ≥100 - - -
    - - ≥15 ≥27 ≥85 - - ≥100 - - -
    - - ≥18 ≥23 ≥58 - - ≥100 - - -
    - - ≥300 ≥580 ≥9 - - ≥39 - - -
    - - ≥205 ≥580 ≥21 - - ≥52 - - -
    - - ≥185 ≥500 ≥23 - - ≥64 - - -
    - - ≥145 ≥350 ≥24 - - ≥70 - - -
    - - ≥78 ≥195 ≥35 - - ≥83 - - -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    200 187 7771 49 321 129 490
    300 156 7738 47 408 136 511
    500 - 7662 41 629 146 553
    600 - 7623 38 759 15 578
    800 - 7600 29 1112 127 708
    1100 - - - - 139 699

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    鍛造温度 Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ не чувствительна.
    切削加工性 В горячекатанном состоянии при НВ 144-153 и sВ=510 МПа Kn тв.спл.=1,3.
    溶接材充填 Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.