20K鋼

  • 鋼38(38-PV)
  • 20-KS鋼
  • 20-KHS鋼
  • 20K鋼
  • スチール20kp
  • 20ПС鋼
  • 20ЮА鋼
  • 20YUCH鋼 (20YUCH)
  • 鋼 22ЖР
  • 22K鋼
  • 25鋼
  • 25пс鋼
  • 鋼30
  • スチール 35
  • 鋼20（20A; 20B）
  • 鋼40（40A）
  • スチール43（43-PV）
  • 45鋼
  • 45T鋼（45ST鋼）
  • 鋼50
  • 鋼54（54pp）
  • 55鋼
  • スチール58（55pp）
  • 鋼60
  • 鋼 60pp（60pp-PV）
  • 90鋼 (BP5)
  • スチールD
  • DBスチール
  • スチール E55 (NIPRA)
  • 11kp鋼
  • 鋼0501
  • 05kp鋼
  • 鋼08
  • 08kpスチール
  • 08пс鋼
  • 08Фкп鋼
  • 鋼 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • 鋼08ЮП
  • 08ЮПР鋼
  • 鋼10
  • 10kp鋼
  • 10psスチール
  • 鋼10ЮА（10Ю）
  • 18ЮА鋼
  • 11MTЮA鋼
  • 11JUA鋼
  • 12K鋼
  • 鋼15（15A）
  • 15К鋼
  • 15kp鋼
  • 15пс鋼
  • 15ФЮА鋼
  • 15ЮА鋼
  • 16ГНМА鋼
  • 16K鋼
  • 18Kスチール
  • 18kp鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 20К
    ГОСТのラテン文字表記 20K
    トランスリット 20K
    化学元素について 20

    説明

    鋼材20Kの用途: 蒸気ボイラー用のフランジ、底部、一体鍛造及び溶接ドラムの製造; カップリングハーフ、装置のボディおよびその他のボイラー製造部品、圧力下および+450℃までの温度で使用される容器; 熱間圧延二層腐食防止シートの製造における主要層として。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    シートとストライプ В33 ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3922-84, ТУ 14-1-4088-86
    シートとストライプ В23 ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90
    分類、命名法、一般規範 В30 ТТ 232-41-2007
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 05764417-013-93

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Ca
    ТУ 14-1-3922-84 0.16-0.24 ≤0.04 ≤0.04 0.35-0.65 ≤0.3 0.15-0.3 ≤0.3 残高 ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08 - - -
    ТУ 05764417-013-93 0.18-0.22 ≤0.008 ≤0.012 0.5-0.8 ≤0.4 0.2-0.4 ≤0.4 残高 ≤0.3 - - 0.01-0.04 0.05 0.02
    ТТ 232-41-2007 0.18-0.22 ≤0.008 ≤0.015 0.5-0.8 ≤0.4 0.2-0.4 ≤0.4 残高 ≤0.3 - - 0.01-0.04 0.05 0.02

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    21-40 ≥240 ≥410 ≥24 - ≥637 -
    4-20 ≥250 ≥410 ≥24 - ≥686 -
    41-60 ≥230 ≥410 ≥24 - ≥588 -
    - ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥490 -
    - 235-245 425 30-32 59-83 - -
    - 185-215 350-360 27-31 65-68 - -
    - 235 395 32 62 - -
    - 175-195 360 30-33 62-64 - -
    - 210 395 29-31 60-62 - -
    - 215-245 400-440 30 56 - -
    - 195 390 20 47-55 - -
    - 195 - 15-17 39 - -
    - 165 - 23 44-51 - -
    - 165 370 24 61 - -
    - 155 250 23 61 - -
    - 59 110 31-37 73-81 - -
    - 245 400-430 30 55-60 - -
    - 180-225 350-500 17-28 43-62 - -
    - 145-185 350-510 24 52-60 - -
    - 135-175 320-400 22-33 60-73 - -
    - 120-150 200-270 24-43 71-83 - -
    - 69-98 110-150 36-48 84-91 - -
    ≥275 430-590 ≥23 ≥55 ≥290 ≥140
    ≥275 430-590 ≥23 - ≥490 -
    ≤5 ≥245 ≤510 ≥25 - - -
    21-40 ≥235 400-510 ≥24 - ≥540/245 -
    41-60 ≥225 400-510 ≥23 - ≥490/245 -
    5-20 ≥245 400-510 ≥25 - ≥588/294 -
    ≥206 ≥392 ≥20 - ≥490 -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 207 7850 - - - -
    20 211 7870 - 200 - 482
    100 204 7840 51 219 - 486
    200 201 7810 49 292 119 470
    300 196 7780 46 381 128 483
    400 187 7740 42 487 132 533
    500 176 7710 39 601 136 538
    600 162 7670 36 758 136 584
    700 - 7630 - 925 - 571
    800 - 7640 - 1094 139 703
    900 - 7610 - 1135 - 703
    1000 - 7550 - 1167 - 695
    1100 - 7490 - 1194 - 691
    1200 - - - 1219 - 687

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    鍛造温度 Начала - 1260 °C, конца - 750 °C.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ не чувствительна
    切削加工性 В отожженном состоянии при НВ 121-126 и sВ=390 МПа Kn тв.спл.=1,50 Kn б.ст.=1,35.
    マクロ構造と汚染 Макроструктура стали на протравленных темплетах не должна иметь видимых при визуальном контроле трещин, расслоений, флокенов, пузырей. Допускается наличие участков повышенной травимости без нарушения сплошности металла протяженностью не более 15 мм, а также отдельные шлаковые включения. Величина неметаллических включений (в баллах), оцененная совокупно, определяемая ГОСТ 1778, не должна превышать норм по среднему баллу: сульфиды, оксиды строчечные, силикаты хрупки 2,5 балла по каждому параметру; силикаты недеформирующиеся - 3,0 балла. Сульфидные и оксидные неметаллические включения должны иметь форму, близкую к глобулярной. Допускаются отдельные сульфидные включения вытянутой формы.
    マイクロストラクチャー Величина действительного зерна должна быть не крупнее 7 номера по ГОСТ 5639. Полосчатость структуры листового проката не должна превышать балл 3 по шкале ГОСТ 5640.