表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
20Х13Л |
| ГОСТのラテン文字表記 |
20X13L |
| トランスリット |
20H13L |
| 化学元素について |
20Cr13 |
説明
20Х13Л鋼の用途: 衝撃荷重にさらされる部品の鋳物製造に使用されます(タービンブレード、油圧プレスバルブ、クラッキングプラントのアーマチュア、ノズルセグメント、ガラス用の型、ドアフレーム、家庭用品など)。また、比較的弱い腐食性媒体(大気降水、湿気のある蒸気、有機酸塩の水溶液)が作用する製品にも使用されます。さらに、+540°Cまでの温度で動作するガスタービンや軸流圧縮機の部品の鋳物、アンモニア、水素、エチレン、二硫化炭素などの生産装置に使用される760-1060°Cの温度範囲および圧力3.92 MPa(40 kgf/cm2)までで動作する焼きなましされた配管のための遠心鋳造管の製造にも適しています。また、原子力発電所、暖房プラント、熱電所、実験用および研究用核炉および施設の設備(アーマチュア)の鋳物、Iグループの航空機製造用の失われたモデルによる鋳物(負荷のかかった部品で、密度と機械的特性に関する特定の要件があるもの: 高負荷のブラケット、密閉筐体、ジャイロスコープフレーム、スタビライザーなど)およびIIグループ(負荷のかかっていないまたは低負荷の部品: リング、フランジ、接続部品、非密閉筐体など)用にも使用されます。
注意事項
この鋼は耐腐食性の耐熱マルテンサイト鋼に属しています。20Х13Л鋼が耐熱材として使用される場合、部品の最高使用温度は+500°Cです。
20Х13Л鋼は15Х13Л鋼と比較して大気中での耐腐食性がやや低いです。最高の耐腐食性は熱処理および研磨によって達成されます。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 特殊な特性を持つ鋳物(鋳鉄および鋳鋼) |
В83 |
ГОСТ 2176-77 |
| 鋼鋳物 |
В82 |
ГОСТ 977-88, オスト 108.961.04-80, オスト 24.920.01-80, オスト 3-4365-79, オスト 1 80059-83, ТУ 26-02-19-75, ТУ 4112-091-00220302-2006, ТУ 5.961-11151-92 |
| 硬質合金、メタルセラミック製品、および金属粉 |
В56 |
オスト 107.750001.001-91 |
| 溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか? 26.260.484-2004 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
ТУ 1333-047-00220302-02 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| ТУ 5.961-11151-92 |
0.16-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
残高 |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
残高 |
≤0.3 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
|
| 100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
- |
187-206 |
|
| - |
≥441 |
≥589 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
|
| - |
≥450 |
≥600 |
≥6 |
≥40 |
≥392 |
- |
|
| 200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
- |
- |
|
| - |
≥441 |
≥589 |
≥14 |
≥35 |
≥290 |
201-241 |
|
| - |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
≥450 |
≥600 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
|
| 10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
- |
- |
|
| - |
≥340 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| 100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
- |
187-206 |
|
| - |
≥320 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| 200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
- |
- |
|
| - |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
- |
- |
|
| 30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
- |
196-206 |
|
| - |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
- |
- |
|
| 50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
- |
187-206 |
|
| - |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
- |
- |
| - |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
- |
- |
| - |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
222 |
87 |
7740 |
21 |
645 |
- |
- |
| 100 |
216 |
84 |
- |
23 |
695 |
10 |
470 |
| 200 |
211 |
82 |
- |
24 |
775 |
108 |
491 |
| 300 |
203 |
79 |
- |
25 |
859 |
113 |
512 |
| 400 |
195 |
76 |
- |
26 |
931 |
117 |
533 |
| 500 |
184 |
71 |
- |
27 |
985 |
121 |
563 |
| 600 |
167 |
64 |
- |
27 |
1055 |
124 |
596 |
| 700 |
149 |
55 |
- |
27 |
1115 |
126 |
643 |
| 800 |
140 |
53 |
- |
28 |
1125 |
128 |
680 |
| 900 |
- |
- |
- |
28 |
1160 |
128 |
680 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
693 |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции. |
| 切削加工性 |
При НВ >=170 Kn тв.спл.=1,2 Kn б.ст.=0,5. |
| 熱処理の特徴 |
Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Отливки из стали 20X13Л можно подвергать термообработке по двум режимам: а) отжиг при 950 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе; б) закалка в масло с 1000-1050 °С, время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины + отпуск при 720-750 °С, выдержка 1-2 ч, охлаждение на воздухе. |
| 欠陥の溶接 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-06Х13Н (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-41. |