07ХН25МДТЛ鋼

  • 鋼 03Х12Н5М6К13Л（ВНЛ-8）
  • 05Х18АН5ФЛ鋼
  • 05Х18АН6М2ФЛ鋼
  • 06Х12Н3ДЛ鋼
  • 06Х17Н10Г2С2Л鋼 (ВНЛ-12)
  • 07Х17Н16ТЛ ステンレス鋼
  • 07Х18Н10Г2С2М2Л鋼
  • スチール 07Х18Н9Л (5Х18Н9Л)
  • 07Х20Н25М3Д2ТЛ鋼
  • 鋼 07Х21Н9С2М (VNL-4)
  • 鋼 07Х24Н8М2Д3Л (ВКЛ-1)
  • 07ХН25МДТЛ鋼
  • 08Г2ДНФЛ鋼
  • 08Х12Н4ГСМЛ鋼
  • 08Х13ГДЛ鋼
  • 08Х13Л鋼 (ЭИ496Л)
  • スチール 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3)
  • 鋼 08Х14Н7МЛ（ВНЛ-1; 5Х14Н7МЛ）
  • 08Х14NDЛ鋼
  • 鋼 08Х15Н4ДМЛ
  • 鋼 08Х17Н34В5Т3Ю2Л (5Х17Н34В5Т3Ю2Л)
  • 鋼 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ
  • 09Х16Н4БЛ鋼（10Х16Н4БЛ）
  • 09Х17Н3СЛ (10Х17Н3СЛ) ステンレス鋼
  • 10Х12НДЛ鋼（0Х12НДЛ）
  • 10Х14Н5М2Л鋼 (ВНЛ-2)
  • 鋼10Х14НДЛ（5Х14НДЛ）
  • スチール 10Х17Н10Г4МБЛ (ЭИ402МЛ; 10Х17Н10Г4МБЛС)
  • スチール 10Х17Н13Г4Д2ТЛ (0Х17Н13Г4Д2ТЛ)
  • 鋼 10Х18Н11БЛ (5Х18Н11БЛ)
  • 10Х18Н12М3Л鋼
  • 鋼 10Х18Н3Г3Д2Л (0Х18Н3Г3Д2Л)
  • 鋼種 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ)
  • 10Х18Н9Л合金鋼
  • 10Х21Н6М2Л鋼
  • 10Х28Н6М3АЛ鋼
  • 110G10L鋼
  • 鋼110G13L（G13L）
  • 110G13FTL鋼
  • 110G13Х2БРЛ鋼
  • 110G13ХБРЛ鋼
  • 110Г13ХNЛ鋼
  • 110G8L鋼
  • 120G10FL鋼
  • 120Г13Х2БЛ鋼
  • 鋼材 12МХЛ (12ХМЛ)
  • 12N2DML鋼
  • 鋼 12Х13Н3М2Л (ВНЛ-9)
  • 鋼 12Х16Н8М2БЛ (ВНЛ-11)
  • 12X18H12BL鋼 (10X18H12BL)
  • 12Х18Н12М3ТЛ鋼
  • 12Х18Н6ФАЛ鋼材
  • 12Х18Н7М2ФАЛ鋼
  • 12Х18Н9ТЛ ステンレス鋼 (10Х18Н9ТЛ)
  • スチール 12Х19Н7Г2САЛ
  • 12Х21Н5Г2САЛ鋼
  • 12Х21Н5Г2СЛ鋼
  • 12Х21Н5Г2СМ2Л鋼
  • 12Х21Н5Г2СТЛ鋼
  • 12Х25Н5ТМФЛ鋼 (10Х25Н5ТМФЛ)
  • 12ХГФЛ鋼
  • 130G14KhMФAL鋼
  • 13NDFTL合金鋼
  • 13Х11Н5М5Л鋼 (VNL-5)
  • 14Х18Н4Г4Л (10Х18Н4Г4Л) ステンレス鋼
  • 14Х2ГМРЛ鋼
  • 15ДНМЛ鋼
  • 15Х11МФБЛ鋼
  • 鋼 15Х13Л (10Х13Л)
  • 15Х14НЛ鋼種
  • 15Х18Н10Г2С2М2Л鋼
  • 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ鋼
  • 15Х18Н10Л鋼
  • 15Х18Н12С4Л鋼
  • 15Х18Н22В6М2Л鋼
  • 15Х18N22В6M2РЛ鋼
  • 15Х23Н18Л鋼
  • 15Х25ТЛ鋼
  • 16ГДНМЛ鋼
  • 16Х18Н12С4ТЮЛ鋼 (ЭИ654ЛК)
  • 18Х12НМВФЛ鋼
  • 18Х25Н19СЛ鋼 (15Х25Н19СЛ)
  • 20ГСНДМЛ鋼
  • 20N3DML鋼
  • 20FTL鋼
  • 20Х12ВНМФЛ鋼
  • 20Х13Л鋼
  • 20Х20Н14С2Л鋼
  • 20Х21Н46В8Л鋼
  • 20Х21Н46В8РЛ鋼
  • 鋼種 20Х25Н19С2Л (15Х25Н19С2Л)
  • 20Х5МЛ鋼
  • 20Х5ТЛ鋼
  • 20Х8ВЛ鋼
  • 20ХГСНДМЛ鋼材
  • 鋼20ХГСФЛ
  • 25NL鋼
  • 25H2NML鋼
  • 27ХГСНМДТЛ鋼 (27ХГСНМДТЛА)
  • 27ХГСНМЛ鋼
  • 27ХН2МФЛ鋼
  • 30Х16Н22В6БЛ鋼 (ЦЖ-13Л)
  • 30Х24Н10АТС2Лスチール
  • 30Х28Н6М2Л鋼
  • 30ХГ2СТЛ鋼
  • 鋼 31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ572Л; 30Х19НМВБТЛ)
  • 35Х18Н24С2Л鋼 (30Х18Н24С2Л)
  • 35Х23Н7СЛ鋼 (25Х23Н7СЛ)
  • 35ХМФЛ鋼
  • 鋼 40Г17ХН2 (ММЛ-1)
  • 40Х17СЛ鋼 (GX40CrSi17)
  • 鋼 40Х24Н12СЛ (30Х24Н12СЛ)
  • 鋼材 40Х27Н4СЛ (GX40CrNiSi27-4)
  • 鋼 40Х29СЛ (GX40CrSi29)
  • 40Х9С2Л鋼
  • 45G17NMF鋼（MML-3）
  • 45Г18Х2ТЮЛ鋼
  • 45Х17Г13Н3ЮЛ鋼
  • 鋼材 4Х4Н5МК (ВКЛ-4М)
  • 50Х24Н12САЛ鋼
  • 55Х18Г14С2ТЛ鋼
  • 鋼 60Г17ХН2Ф (MML-2)
  • 60Х16Г13ТЛ鋼
  • 70ХЛ鋼
  • 鋼種85Х4М5Ф2В6Л（Р6М5Л）
  • 90G14Yu2鋼
  • 90Х28МФТАЛ鋼
  • 鋼種 90Х4М4Ф2В6Л (R6M4F2L)
  • 鋼材 95Х18М (ВНЛ-13)
  • 合金АНВ-300
  • VJL8合金
  • G13Kh2L鋼
  • G13ХL鋼
  • 鋼材 Х23Н26М3ТФЛ
  • X23N28M3D3TL鋼
  • X25Н13АТЛ鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 07ХН25МДТЛ
    ГОСТのラテン文字表記 07XH25MDTL
    トランスリット 07HN25MDTL
    化学元素について 07CrН25MoCuTi

    説明

    07ХН25МДТЛ鋼の用途: 化学工業機器の部品鋳造に使用されます。化学的に活性な液体や中性の液体を輸送するためのポンプの流体部分、硫酸やリン酸その他の腐食性の強い環境で使用されるバルブ、ポンプ、化学機器の製品に用います。

    注意事項

    クロム-ニッケル-モリブデン-銅耐食鋼です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 ТУ 26-06-1414-84

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
    ТУ 26-06-1414-84 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 19-21 ≤0.8 24-26 残高 1.6-2.5 0.4-0.7 2.3-3

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2
    ≥200 ≥400 ≥20 ≥20 -
    ≥200 ≥400 ≥20 ≥20 ≥785

    技術特性

    タイトル 意味
    熱処理の特徴 Отливки деталей химического машиностроения по СТП 26.260.484-2004 и отливок по ТУ 26-06-1414-84 следует подвергать закалке в воду с 1100-1150 °С, выдерживать при нагреве под закалку 1,5 ч. В случае, когда под воздействием агрессивной среды у стали выявляется склонность к коррозионному растрескиванию, следует применять ступенчатый стабилизирующий отжиг по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка 1,5 ч, охлаждение с печью до 950 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью — до 300 °С, далее - на воздухе. Если в стали произведена замена титана ниобием, то указанные режимы термической обработки сохраняются. По ТУ 26-06-1414-84 отливки поставляются в термически обработанном состоянии. По согласованию с заказчиком отливки могут поставляться без термической обработки. В этом случае термическую обработку производит заказчик.
    欠陥の溶接 Дефекты отливок по ТУ 26-06-1414-84, влияющие на их прочность и герметичность и ухудшающие внешний вид продукции, подлежат исправлению. Их виды, размеры и количество оговариваются в заказе. Для выявления и исправления скрытых дефектов отливок, подвергающихся испытанию на плотность, должна предусматриваться их предварительная механическая обработка с последующим испытанием на плотность. Исправление дефектов отливок производятся электродуговой или аргонодуговой сваркой по технологии завода-поставщика. После исправления дефектов сваркой отливки должны подвергаться термической обработке по указанному режиму. Допускается не производить термообработку после заварки участков отливок, отстоящих на расстоянии не менее 30 мм от агрессивной среды. Необходимость и методы контроля отливок после заварки дефектов оговариваются в заказе.
    鋳造（ちゅうぞう） Отливки по ТУ 26-06-1414-84 по конфигурации, размерам и весу должны соответствовать принятым в чертежах и требованиям ГОСТ 2009. Формовочные уклоны назначаются по ГОСТ 3212 поставщиком. Поверхности отливок должны быть очищены в соответствии с требованиями ГОСТ 2176. Допускается оставлять заливы, заусенцы, остатки литников и пригара в местах, недоступных для электрорезки, зубила, наждачного круга и на поверхностях, подвергаемых в дальнейшем механической обработке. Отрезку прибылей, литнихов и больших заливов разрешается производить механической обработкой, анодно-моханической резкой, а также газопламенной или электродуговой резкой. В случае газопламенной или электродуговой разки размеры и форма остатков отрезанных прибылей и литников устанваливаются поставщиком литья и вносится в чертеж отливки, который согласуется с заказчиком. Огневая резка должна производиться до термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие внешнего вида продукции допускаются на отливках без исправления. Виды, размеры и количество дефектов, допускаемых без исправления, оговариваются в заказе.