12Х18Н12М3ТЛ鋼

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 12Х18Н12М3ТЛ
ГОСТのラテン文字表記 12X18H12M3TL
トランスリット 12H18N12M3TL
化学元素について 12Cr18Н12Mo3Ti

説明

12Х18Н12М3ТЛ鋼の用途: 酸性の沸騰硫化物、リン酸、蟻酸、酢酸および他の酸の影響に耐える部品の鋳造に使用されます。最高温度+800℃までの負荷で長時間動作する部品、硫酸、沸騰リン酸および硫化アルカリで使用されるパイプライン機器およびその駆動装置のグループ1、2、3の鋳物、ならびに動作環境温度が-196から+600℃の範囲であるが公称動作圧に制限がない部品、海水中での穴あき腐食に対する高い耐性が要求される船舶建造用の鋳物部品、鉱山冶金設備用の鋳物部品、原子力発電所、熱供給施設、熱電供給センター、実験および研究用の原子炉および施設の機器(弁)の鋳物部品。

注意

これは、クロム・ニッケル・モリブデンを含む鋳造腐食耐性、酸耐性、耐熱性のあるオーステナイト系鋼です。
鋼は、最高温度+800℃までの間において粒界腐食を受けません。

標準

タイトル コード スタンダード
特殊な特性を持つ鋳物(鋳鉄および鋳鋼) В83 ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, ТУ 14-1-1241-75, ТУ 4112-78269737-009-05
鋼鋳物 В82 ГОСТ 977-88, オスト 26-07-402-83, オスト 5Р.9285-95, ТУ 108-23.46-88, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか? 26.260.484-2004

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
ТУ 5.961-11151-92 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 16-19 0.2-1 11-13 残高 - 3-4
ГОСТ 2176-77 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 16-19 0.2-1 11-13 残高 ≤0.3 3-4

機械的性質

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
- ≥216 ≥441 ≥25 - ≥30 ≥588 -
- ≥220 ≥500 - ≥30 - ≥588 -
100 ≥220 ≥500 ≥35 - ≥30 - 129-183
- ≥170 ≥450 - ≥27 - - -
≥220 ≥450 ≥25 - ≥30 - -
- ≥160 ≥400 - ≥23 - - -
- ≥150 ≥360 - ≥19 - - -
- ≥140 ≥340 - ≥16 - - -

技術特性

タイトル 意味
溶接性 Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
熱処理の特徴 Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Отливки из стали 12Х18Н12М3ТЛ следует подвергать закалке с 1100-1150 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.