表記
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
ХН46Б |
| ГОСТのラテン文字表記 |
XH46B |
| トランスリット |
HN46B |
| 化学元素について |
CrNi46Be |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
ЭП350 |
| ГОСТのラテン文字表記 |
EP350 |
| トランスリット |
EhP350 |
| 化学元素について |
- |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ記号キリル文字 |
0Х20Н46Б |
| ГОСТのラテン文字表記 |
0X20H46B |
| トランスリット |
0H20N46B |
| 化学元素について |
0Cr20Ni46Be |
説明
XN46B合金の用途: 蒸気発生器のパイプシステムの製造に使用されます。塩素と酸素イオンの濃度が高い水と接触する水および蒸気加熱システムに使用されます。厚さ180〜190mmのパイプ素材としても使用され、薄肉の電解研磨パイプの製造に用いられます。
標準
| タイトル |
コード |
スタンダード |
| 形鋼および異形鋼製品 |
В32 |
ТУ 14-1-516-73 |
| ブランク。素材。スラブ。 |
В31 |
ТУ 14-1-693-73 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
ТУ 14-3-1202-83, ТУ 14-3-145-73 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Nb |
| ТУ 14-1-693-73 |
≤0.06 |
≤0.02 |
≤0.025 |
≤0.8 |
19-21 |
≤0.5 |
44-48 |
残高 |
0.8-1.2 |
機械的性質
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
|
|
≥206 |
≥540 |
≥30 |
|
- |
≥147 |
- |
技術特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Сплав ограниченно свариваемый. Для сварки применяется сварочная проволока из сплава марки Св-03Х20Н45Г6М6Б (ЭП953). |
| マクロ構造と汚染 |
Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-693-73 на поперечных протравленных темплетах, отобранных от головной части слитка не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений, подусадочной ликвации. Степень развития центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационного квадрата не должна превышать 1 балла по каждому параметру для сплава электрошлакового переплава и 2 балла - для сплава открытой выплавки. Загрязненность сплава неметаллическими включениями по среднему баллу для сплава ЭШП не должна превышать: по силикатам пластичным и сульфидам 1,0 балла, по оксидам строчечным и силикатам недеформирующимся (глобулям) 1,5 балла, по оксидам точечным 2,0 балла, по силикатам хрупким 2,5 балла; для сплава открытой выплавки не должна превышать: по силикатам пластичным и сульфидам 1,5 балла, по оксидам строчечным 2,0 балла, по оксидам точечным, силикатам хрупким 2,5 балла, по силикатам недеформирующимся (глобулям) 3,5 балла. |
| 耐食性 |
Заготовки должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию по методу АМ - ГОСТ 6032 подгруппа А на образцах, закаленных в воде от температуры 1050-1080 °С с провоцирующим нагревом в течение 1 часа 650 °С. |