合金06ХН28МДТ（ЭИ943）

  • 合金 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У)
  • 合金 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
  • 合金01Х18Н40М5ГБР（ЭП753Р）
  • 合金03ХН28МДТ (ЭП516)
  • 合金06ХН28МДТ（ЭИ943）
  • 合金 06ХН28МТ (ЭИ628)
  • 合金X33TMDYu（EK63）
  • 合金 ХН30МДБ（ЭК77）
  • 合金 ХН40Б (ЭП337)
  • 合金 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
  • 合金 ХН40МДБ (ЭП937)
  • 合金 ХН40МДТЮ (ЭП543У)
  • 合金 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 06ХН28МДТ
    ГОСТのラテン文字表記 06XH28MDT
    トランスリット 06HN28MDT
    化学元素について 06CrNi28CuДTe
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭИ943
    ГОСТのラテン文字表記 EI943
    トランスリット EhI943
    化学元素について -

    説明

    合金06ХН28МДТの用途: 鉱山・冶金設備の部品鋳造、溶接構造物、リアクター、熱交換器、配管、容器の製造に用いられ、それらは硫酸の様々な濃度の酸性環境および硫酸含有物で最大+800℃で動作します。ただし、55%の酢酸およびリン酸などの高攻撃性環境は除きます。また、複合鉱物肥料の生産設備、溶接電極、機器の接続部、装置の配管の接合部、管継手、ノズル等の筐体との接続部分、および放射性環境で動作する設備の溶接接合部の修理にも用いられます。また、熱間圧延2重層耐食板の製造時の被覆層として、アンモニア、水素、エチレン、二硫化炭素等の生産設備の管ヒーターコイルに使用される遠心鋳造管は、760−1060℃の温度範囲および最大3.92 MPa (40kgf/cm2)の圧力で運転されます。また、溶接用ワイヤSВ-06ХН28МДТとしても使用されます。

    注記

    この合金は鉄ニッケル基の耐食性耐熱合金です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 KSt 81-033:2009
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ГОСТ 11068-81, ТУ 1333-047-00220302-02, ТУ 14-3-1336-85, ТУ 14-3-318-75, ТУ 14-152-40-96, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-822-79, ТУ 14-3-763-78, ТУ 14-3-822-2006
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    シートとストライプ В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
    シートとストライプ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3144-81, ТУ 14-132-175-89
    リボン В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-3941-85
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2214-77
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 オスト 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, ТУ 14-1-1325-75, ТУ 14-1-1382-75
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 残高 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
    KSt 81-033:2009 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 残高 2.5-3.5 - 0.4-0.7 2.5-3 -

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    ≤200 ≥216 ≥510 ≥36 - - ≥40 - ≤200
    - ≥270 ≥620 ≥55 - - ≥78 ≥343 -
    - ≥230 ≥600 ≥23 - - ≥62 - -
    200-500 ≥216 ≥510 ≥33 - - ≥35 - ≤200
    - ≥210 ≥550 ≥45 - - ≥75 ≥343 -
    - ≥710 ≥750 ≥20 - - ≥42 - -
    0.2-2 - ≥550 - ≥25 - - - -
    - ≥180 ≥550 ≥50 - - ≥60 ≥343 -
    - ≥750 ≥810 ≥15 - - ≥42 - -
    0.2 - ≥550 - ≥13 - - - -
    - ≥150 ≥500 ≥45 - - ≥60 ≥343 -
    - ≥930 ≥950 ≥10 - - ≥40 - -
    - ≥180 ≥250 ≥40 - - ≥45 ≥110 -
    - ≥1080 ≥1100 ≥3 - - - - -
    - - ≥540 ≥35 - - - - -
    - ≥215 ≥540 ≥35 - - - - -
    - ≥150 ≥180 ≥30 - - ≥40 ≥120 -
    - - ≥1200 ≥2 - - - - -
    ≥216 ≥510 ≥30 - - ≥30 - -
    - ≥90 ≥100 ≥25 - - ≥40 ≥100 -
    ≥220 ≥520 ≥25 - - ≥40 - -
    - - ≥50 ≥35 - - ≥40 ≥100 -
    ≥245 ≥540 ≥35 - - ≥50 ≥980 -
    0.2-22 - ≥490 ≥30 - - - - -
    ≥195 ≥490 ≥45 - - ≥70 - -
    ≥700 ≥800 - - ≥12 - - -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    100 191 - 13 - 109
    200 186 - 15 - 129
    300 179 - 17 - 136
    400 171 - - - 144
    500 161 - 22 - 149
    600 156 - 24 - 153
    700 151 - 25 - 168
    800 145 - 26 - 163
    0 - 7960 13 750 -
    20 - 7960 13 750 -
    900 - - - - 163
    1100 - - - - 168

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Сплав сваривается автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для повышения общей коррозионной стойкости, стойкости к МКК и снятия остаточных напряжений сварные сборки подвергают закалке на воздухе с 1050-1080 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). Допускается для сварных сборок проведение термообработки при 950-970 °C при условии обеспечения стойкости к МКК.
    鍛造温度 Начала - 1170 °C, конца - 900 °C.
    熱処理の特徴 Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе.
    溶接材充填 Для аргонно-дуговой и электродуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей трубопроводной арматуры применяются электроды и присадочные прутки из сплава 06Х20Н10М3Д3С4Л по РД РТМ 26-07-233-79. Перед наплавкой детали должны быть подвергнуты предварительному нагреву в печи при температуре от 400 до +650 °С. Для повышения коррозионной стойкости наплавленного металла и снятия внутренних напряжений после наплавки следует произвести термическую обработку деталей по следующему режиму: посадка в печь при температуре не более +500 °С, нагрев - от +950 до +1050 °С, выдержка - от 1,5 до 2 часов, охлаждение с печью.