合金 ХН30МДБ(ЭК77)

表記

タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 ХН30МДБ
ГОСТのラテン文字表記 XH30MDB
トランスリット HN30MDB
化学元素について CrNi30CuДBe
タイトル 意味
ГОСТ記号キリル文字 ЭК77
ГОСТのラテン文字表記 EK77
トランスリット EhK77
化学元素について -

説明

ХN30МДБ合金の用途: 化学産業およびガス採掘産業において、高い強度特性と局所腐食に対する抵抗力を備えた部品や機器の製造に用いられ、非常に過酷な環境での使用に適しています。また、原子力発電所の設備用のパイプや溶接用ワイヤーにも使用されます。

標準

タイトル コード スタンダード
金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか? 26.260.484-2004
鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-1-5378-99, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-1711-90
ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-4745-89, ТУ 14-1-4907-90, ТУ 14-1-5052-91
溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 ТУ 14-1-4998-91
シートとストライプ В33 ТУ 14-134-375-99
形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-134-404-2003, ТУ 14-1-4056-85, ТУ 14-1-5156-92
リボン В34 ТУ 14-406-1-99

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu B Ti Mo Nb
ТУ 14-1-4745-89 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 0.5-1.8 27-29 ≤0.2 29-31 残高 0.9-1.5 0.004 ≤0.1 2.8-3.5 0.05-0.2

機械的性質

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
≥300 ≥540 ≥35 ≥40
20-25 ≥305 ≥590 ≥35 -
- ≥540 ≥35 -

技術特性

タイトル 意味
マクロ構造と汚染 Макроструктура металла трубной заготовки по ТУ 14-1-4745-89 не должна иметь подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных неметаллических включений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты не должны превышать: - по центральной пористости - 2 балла; - по точечной неоднородности - 2 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу: - по оксидам строчечным (ОС) - 1 балла; - по оксидам точечным (ОТ) - 2 балла; - по силикатам хрупким (СХ) - 1 балла; - по силикатам пластичным (СП) - 1 балла; - по силикатам недеформирующимся (СН) - 1 балла; - по сульфидам (С) - 1 балла; - по нитридам и карбонитридам - 4,5 балла. Макроструктура заготовки для переката по ТУ 14-1-4907-90 не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений и расслоений.
熱処理の特徴 Изделия из сплава ХН30МДБ подвергают закалке в воду с 1070±10 °С, время выдержки при нагреве 2-3 мин на каждый мм толщины изделия, но не менее 10 мин.
耐食性 Сплав имеет высокую стойкость против питтинговой и щелевой коррозии, коррозионного растрескивания, к МКК в сварных соединениях, стоек в сернокислых, фосфорнокислых и других агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды и сероводород при повышенных температурах.