合金03ХН28МДТ (ЭП516)

  • 合金 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У)
  • 合金 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
  • 合金01Х18Н40М5ГБР（ЭП753Р）
  • 合金03ХН28МДТ (ЭП516)
  • 合金06ХН28МДТ（ЭИ943）
  • 合金 06ХН28МТ (ЭИ628)
  • 合金X33TMDYu（EK63）
  • 合金 ХН30МДБ（ЭК77）
  • 合金 ХН40Б (ЭП337)
  • 合金 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
  • 合金 ХН40МДБ (ЭП937)
  • 合金 ХН40МДТЮ (ЭП543У)
  • 合金 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 03ХН28МДТ
    ГОСТのラテン文字表記 03XH28MDT
    トランスリット 03HN28MDT
    化学元素について 03CrNi28CuДTe
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭП516
    ГОСТのラテン文字表記 EP516
    トランスリット EhP516
    化学元素について -

    説明

    合金03ХН28МДТの用途: 硫酸の製造やニトロフォールの生産、抽出リン酸ならびに他の強酸性環境において、温度が+80℃までの条件で使用される溶接構造物の製造に使用されます。様々な濃度の硫酸、および酸性や硫酸性の環境で使用されますが、55%の酢酸とリン酸は除外されます。また、溶接電極や、装置のすべての接続、装置のパイプラインの継ぎ目、チューブの接続、ノズルなどの装置本体への接続および放射性環境で作業する機器の溶接接合部の修理に使用されます。

    備考

    この合金は鉄ニッケル基の腐食耐性合金です。
    合金03ХН28МДТは、06ХН28МДТ合金と比較して、粒界腐食およびナイフ腐食に対する耐性が向上しています。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
    シートとストライプ В33 ГОСТ 7350-77
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 オスト 95 10441-2002
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-696-78, ТУ 14-3-751-78, ТУ 14-1-756-73, ТУ 14-3-1201-83

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 残高 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    - ≥215 ≥540 ≥35 -
    ≥220 ≥520 ≥25 ≥40
    - ≥490 ≥30 -

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
    熱処理の特徴 Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе.