合金 ХН40МДТЮ (ЭП543У)

  • 合金 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У)
  • 合金 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
  • 合金01Х18Н40М5ГБР（ЭП753Р）
  • 合金03ХН28МДТ (ЭП516)
  • 合金06ХН28МДТ（ЭИ943）
  • 合金 06ХН28МТ (ЭИ628)
  • 合金X33TMDYu（EK63）
  • 合金 ХН30МДБ（ЭК77）
  • 合金 ХН40Б (ЭП337)
  • 合金 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
  • 合金 ХН40МДБ (ЭП937)
  • 合金 ХН40МДТЮ (ЭП543У)
  • 合金 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ХН40МДТЮ
    ГОСТのラテン文字表記 XH40MDTJu
    トランスリット HN40MDTYu
    化学元素について CrNi40CuДTeAl
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭП543У
    ГОСТのラテン文字表記 EP543U
    トランスリット EhP543U
    化学元素について -

    説明

    合金 ХН40МДТЮ の用途: 侵食性のある環境にさらされるさまざまな化学装置（遠心分離機、セントリフュージ）の製造に使用されます。高温で非常に侵食性の強い環境で使用される弾性感応要素（膜、ベローズ、バネ）の製造。化学および石油機械製造のためのさまざまな部品および設備の製造。

    注記

    この合金は、耐食性があり、高強度で、鉄ニッケル基の析出硬化型です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ТУ 14-1-1754-76
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-4042-85

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo
    ТУ 14-1-4042-85 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 14-17 ≤0.5 39-42 残高 2.7-3.3 0.7-1.2 2.5-3.2 4.5-6
    ТУ 14-1-1754-76 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 14-17 ≤0.8 39-42 残高 2.7-3.3 0.7-1.2 2.5-3.2 4.5-6

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    ≥685 ≥880 ≥10 ≥10 ≥390
    - ≥940 ≥1770 ≥18 ≥13 -
    ≥785 ≥980 ≥10 ≥10 ≥390
    - ≥850 ≥1620 ≥28 ≥26 -
    ≥685 ≥880 ≥10 ≥10 ≥340
    - ≥720 ≥1320 ≥32 ≥37 -
    - ≥720 ≥1290 ≥31 ≥37 -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
    20 208 8050 -
    100 - - 815
    200 - - 110
    300 - - 120
    400 - - 128
    500 - - 136
    600 - - 141
    700 - - 199
    800 - - 162

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Сплав сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-04ХН40МДТЮ. Однако сварные соединения без образования горячих трещин могут быть получены при толщине сварных элементов до 6 мм. Наилучшую устойчивость против образования горячих трещин в околошовной зоне сплав имеет после предварительной обработки по схеме: деформация + низкотемпературное старение (при +650 °С). Контактная шовная сварка в толщинах 0,16-0,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), а также со сталями типа Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва высокой вакуумной плотности.
    圧力加工 Обработка давлением производится при 1160-950 °С. Если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже +920 °С.
    熱処理の特徴 Смягчающей термической обработкой является закалка с 1050-1100 °С в воде или на воздухе. В зависимости от требуемого уровня прочности рекомендованы следующие режимы: 1) Горячая пластическая деформация + Старение при 600-650 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе; 2) Закалка на воздухе с 1050-1100 °С (выдержка 1,5-2,0 ч) + Старение при 650-750 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе.
    耐食性 Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа. Сплав (независимо от режима термической обработки и деформации) имеет высокую стойкость против общей коррозии в растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до +80 °С, при этом минимальная стойкость 0,15-0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20-30 %. В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до +80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год. Сплав может использоваться в полифосфорной кислоте концентрацией 110-115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при +135 °С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой - 0,15 мм/год); в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при +70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год. Сплав применяют для оборудования газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе сероводорода до 6 % и углекислого газа до 6 %. Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до +70 °С и давлении до 1,7 Н/мм2 не более 0,0003 мм/год. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2 σт; 0,92 σв, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л NaCl + окислитель при +90 °С.