35ХМЛ鋼

  • 36ХГНРЛ鋼
  • 40G1鋼
  • 35ХНМЛ鋼
  • 35ХНЛ鋼
  • 35ХН2МЛ鋼
  • 35ХН2ВЛ鋼
  • 35ХМЛ鋼
  • 鋼35ХГФЛ（35ХГФ）
  • 35ХГСЛ鋼
  • 35ХГЛ鋼
  • 35NГМЛ鋼
  • 35GTRL鋼
  • 35ГЛ鋼
  • 32X06L鋼
  • 30ХНМЛ鋼
  • 30ХМЛ鋼
  • 30ХЛ鋼
  • 30ХГФРЛ鋼
  • 30ХГСФРЛ鋼
  • 30ХГСФЛ 鋼
  • 30ХГ1鋼
  • 30Х3С3ГМЛ鋼
  • 30ГСЛ鋼
  • 30ГЛ鋼
  • 5МФРЛ鋼
  • 鋼 H8ML
  • Х15Л鋼
  • KPL鋼
  • VKL-5鋼
  • 80ГСЛ鋼
  • 75ХНМФЛ鋼
  • 70Х2ГЛ鋼
  • 鋼70GЛ
  • 60ХГЛ鋼
  • 5ХНМЛ鋼
  • 5FL鋼
  • 28Х11МЛ鋼
  • 55SL鋼
  • 50ХГЛ鋼
  • 45FL鋼
  • 45GL鋼
  • 40ХФЛ鋼
  • 40ХНЛ鋼
  • 40ХН2Л鋼
  • 40ХМЛ鋼
  • 40ХЛ鋼
  • 40ХГРЛ鋼
  • 40ГТЛ鋼
  • 12Х2НМЛ鋼 (ВКЛ-3М)
  • 20ГЛ鋼
  • 16ХГТЛ 鋼
  • 16Х3МФЛ鋼
  • 15ХЛ鋼
  • 15ХГСМЛ鋼
  • 15Х1М1ФЛ鋼
  • 15ГНФЛ鋼
  • 15ГНЛ鋼
  • 15ГЛ鋼
  • 13ХНДФТЛ鋼
  • 12Х7Г3СЛ鋼
  • 20GML鋼
  • 12Х2НВМЛ鋼（ВКЛ-3）
  • 12ДХН1МФЛ鋼
  • 12ДН2ФЛ鋼
  • 08ТЛ鋼
  • 08N6G4ML鋼
  • 08ГНФЛ鋼
  • 鋼種08ГНЛ
  • 鋼 08ГДНЛ (SL-30)
  • 08Г2ФЛ鋼
  • 03Н12Х5М3ТЮЛ鋼
  • 03N12Х5M3TL鋼
  • 20ХЛ鋼
  • 25ХГСЛ鋼
  • 25ХГЛ鋼
  • 25Х2ГНМФЛ鋼
  • 25ГСЛ鋼
  • 23ХГС2МФЛ鋼
  • 23ГНМФЛ鋼
  • 20ХНФЛ鋼
  • 20ХНЛ鋼
  • スチール 20ХН3Л
  • 20ХМФЛ鋼
  • 20ХМЛ鋼
  • 27Х5ГСМЛ鋼
  • 20ХГСЛ鋼
  • 鋼 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
  • 20FL鋼
  • 20ДХЛ鋼
  • 鋼 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
  • 20ГТЛ鋼
  • 20ГСЛ鋼
  • 20ГНФЛ鋼
  • 20ГНМЮЛ鋼
  • 20ГНМФЛ鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 35ХМЛ
    ГОСТのラテン文字表記 35XML
    トランスリット 35HML
    化学元素について 35CrMo

    説明

    35ХМЛ鋼の用途: 高い強度と粘りが要求されるギア、継手、ブッシュ、ギアリング、ホイール、炉部品およびその他の重要な部品の鋳物の製造に使用されます。これらの部品は、高静的および動的負荷の下で動作し、硬度の向上が要求されます。また、鉱山冶金設備の重要部品やその他の重工業、輸送機器の部品の製造にも使用されます。さらに、鉱山冶金設備の部品の鋳物や蒸気、ガス、水力タービン、および軸流圧縮機の部品の鋳物にも用いられます。

    注記

    耐寒性鋼です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009
    鋼鋳物 В82 ГОСТ 977-88, オスト 24.920.01-80, オスト 3-4365-79, ТУ 108.11.352-87
    溶接と金属の切断。はんだ付け、リベット留め。 В05 РТМ 108.020.122-78

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
    KSt 81-033:2009 0.3-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.8-1.1 0.2-0.4 - 残高 - 0.2-0.3
    ГОСТ 21357-87 0.3-0.4 ≤0.02 ≤0.02 0.4-0.9 0.9-1.1 0.2-0.4 ≤0.3 残高 ≤0.3 0.2-0.3

    機械的性質

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    100 - ≥540 ≥687 ≥12 ≥25 ≥392 -
    10 - 520-590 754-840 13-18 30-43 - 229-255
    - 600 740 830 22 52 - 250
    - - 400-500 640-700 12-19 25-47 - -
    100 - ≥392 ≥589 ≥12 ≥20 ≥294 163-225
    100 - 390-450 690-750 13-19 22-53 - 216-255
    - 650 700 830 26 55 - 238
    - - 440-490 640-690 12-16 23-49 - -
    100 - - - - - - 160-229
    200 - 300-330 640-660 11-15 19-23 - 206
    - 700 640 760 32 60 - 225
    - - 450-590 680-780 9-14 17-41 - -
    30 - 500-520 730-750 15-22 32-44 - 229
    - - ≥600 ≥700 ≥10 ≥18 ≥3 -
    - - 410-530 650-720 12-20 36-62 - -
    50 - 445-530 730-790 14-19 23-45 - 216-255
    - - 345-425 445-550 17-21 51-74 - -
    10 - 640-740 810-870 12-15 36-44 - 255-285
    50 - 495-580 740-780 15-17 28-44 - -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 215 83 7840 47 242 - -
    20 215 - 7840 47 242 - -
    100 212 81 - 44 273 122 479
    200 207 79 - 42 337 126 500
    300 203 77 - 40 438 134 512
    400 192 74 - 37 549 143 529
    500 179 69 - 34 674 145 550
    600 166 63 - 31 830 146 580
    700 141 53 - 28 983 147 617
    800 130 49 - 27 1120 122 689
    900 - - - 27 1201 122 689
    1100 - - - - - 127 685

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ Чувствительна.
    切削加工性 После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
    欠陥の溶接 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка.