20GML鋼

  • 36ХГНРЛ鋼
  • 40G1鋼
  • 35ХНМЛ鋼
  • 35ХНЛ鋼
  • 35ХН2МЛ鋼
  • 35ХН2ВЛ鋼
  • 35ХМЛ鋼
  • 鋼35ХГФЛ（35ХГФ）
  • 35ХГСЛ鋼
  • 35ХГЛ鋼
  • 35NГМЛ鋼
  • 35GTRL鋼
  • 35ГЛ鋼
  • 32X06L鋼
  • 30ХНМЛ鋼
  • 30ХМЛ鋼
  • 30ХЛ鋼
  • 30ХГФРЛ鋼
  • 30ХГСФРЛ鋼
  • 30ХГСФЛ 鋼
  • 30ХГ1鋼
  • 30Х3С3ГМЛ鋼
  • 30ГСЛ鋼
  • 30ГЛ鋼
  • 5МФРЛ鋼
  • 鋼 H8ML
  • Х15Л鋼
  • KPL鋼
  • VKL-5鋼
  • 80ГСЛ鋼
  • 75ХНМФЛ鋼
  • 70Х2ГЛ鋼
  • 鋼70GЛ
  • 60ХГЛ鋼
  • 5ХНМЛ鋼
  • 5FL鋼
  • 28Х11МЛ鋼
  • 55SL鋼
  • 50ХГЛ鋼
  • 45FL鋼
  • 45GL鋼
  • 40ХФЛ鋼
  • 40ХНЛ鋼
  • 40ХН2Л鋼
  • 40ХМЛ鋼
  • 40ХЛ鋼
  • 40ХГРЛ鋼
  • 40ГТЛ鋼
  • 12Х2НМЛ鋼 (ВКЛ-3М)
  • 20ГЛ鋼
  • 16ХГТЛ 鋼
  • 16Х3МФЛ鋼
  • 15ХЛ鋼
  • 15ХГСМЛ鋼
  • 15Х1М1ФЛ鋼
  • 15ГНФЛ鋼
  • 15ГНЛ鋼
  • 15ГЛ鋼
  • 13ХНДФТЛ鋼
  • 12Х7Г3СЛ鋼
  • 20GML鋼
  • 12Х2НВМЛ鋼（ВКЛ-3）
  • 12ДХН1МФЛ鋼
  • 12ДН2ФЛ鋼
  • 08ТЛ鋼
  • 08N6G4ML鋼
  • 08ГНФЛ鋼
  • 鋼種08ГНЛ
  • 鋼 08ГДНЛ (SL-30)
  • 08Г2ФЛ鋼
  • 03Н12Х5М3ТЮЛ鋼
  • 03N12Х5M3TL鋼
  • 20ХЛ鋼
  • 25ХГСЛ鋼
  • 25ХГЛ鋼
  • 25Х2ГНМФЛ鋼
  • 25ГСЛ鋼
  • 23ХГС2МФЛ鋼
  • 23ГНМФЛ鋼
  • 20ХНФЛ鋼
  • 20ХНЛ鋼
  • スチール 20ХН3Л
  • 20ХМФЛ鋼
  • 20ХМЛ鋼
  • 27Х5ГСМЛ鋼
  • 20ХГСЛ鋼
  • 鋼 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
  • 20FL鋼
  • 20ДХЛ鋼
  • 鋼 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
  • 20ГТЛ鋼
  • 20ГСЛ鋼
  • 20ГНФЛ鋼
  • 20ГНМЮЛ鋼
  • 20ГНМФЛ鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 20ГМЛ
    ГОСТのラテン文字表記 20GML
    トランスリット 20GML
    化学元素について 20MnMo

    説明

    20GML鋼の用途: 低温（-60から+450℃）で中性の環境中で動作する配管バルブの部品の1、2、3グループの鋳物の製造に使用され、衝撃粘度の試験KCU-60 ≥ 300 kJ/m2 (3.0 kgf·m/cm2)を受けた鋳造溶接構造に使用されます。硫化水素（H2S）を含む環境で動作し、温度が-40から+80℃の条件で使用される配管バルブ部品の鋳物には、衝撃粘度の試験KCU-40 ≥ 300 kJ/m2 (3.0 kgf·m/cm2)が適用されます。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    鋼鋳物 В82 オスト 26-07-402-83, ТУ 26-0304-55-95, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Mo Ca Ce
    СТ ЦКБА 014-2004 0.12-0.2 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.5 0.2-0.4 ≤0.5 残高 ≤0.08 0.25-0.35 0.05-0.15 0.05-0.1

    機械的性質

    sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2
    ≥240 ≥420 ≥18 ≥30 ≥500/300
    ≥240 ≥420 ≥22 - ≥800/300

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接材充填 Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.