鋼 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)

  • 鋼 35ХСН3М1А (ВКС-8)
  • 鋼 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
  • 30Х2ГСНВМ鋼 (ВЛ-1Д)
  • 30Х2Н2СВМФА鋼 (ВКС-3)
  • 30ХГСН2А鋼（30ХГСНА）
  • 30ХГСН2МА鋼 (30ХГСНМА)
  • 30HN3M1FA鋼 (30HN3M1F)
  • 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)鋼
  • 32ХН8М1ФК5А鋼 (VKS-6)
  • 34HMA鋼 (34HM)
  • 鋼 34ХН3МА (0ХН3М)
  • 35ХМА鋼（35ХМАР）
  • 35ХН1М2ФА鋼
  • 35ХН3МФА鋼（35ХН3МФАР）
  • 35ХС2Н3М1ФА鋼（ВКС-9）
  • 鋼 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
  • 36ХН3МФА（36ХН3МФ）鋼
  • 鋼38Х3СНМВФА（СП38）
  • 38ХМФЮА鋼
  • 鋼材 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
  • 40ГМФР鋼
  • 40ХН2СВА鋼 (ЭИ643)
  • 40ХН2СМА鋼 (ЭИ643М)
  • 42Х2ГСНМ鋼（VKS-1）
  • 鋼 43Х3СНМВФА (СП43)
  • 鋼45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
  • 45Х3НМ2ФА スチール
  • AC28ХГН2АФБ鋼
  • AC28ХГН3FT鋼
  • B2J鋼
  • X11MNAFB鋼
  • 20ХГСНМ鋼
  • 01Н17К12М5Т鋼 (ЭП845; ВКС-240)
  • 02Н18К9М5Т鋼 (ЭП637А; ВКС-210)
  • 03Н18К8М5Т鋼（VKS-170; EK21）
  • スチール 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
  • 03Х14Н7В鋼
  • 鋼 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
  • 鋼材 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
  • 鋼 120Г13 (ЭИ256)
  • 12Х3ГНМФБА鋼
  • 鋼 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЭК81)
  • 15Х2ГМФ鋼
  • 15Х2НМФА鋼
  • 16Х16Н3МАД鋼（ЭП811; ВСН21）
  • 合金 20ХГСН2МФА (DI107)
  • 28Х3СНМВФА鋼 (СП28; ЭП326А)
  • 鋼 25Х12Н2В2М2Ф（ЭП311; ВНС-6）
  • 25Х20Н9В2М (EP466) 鋼
  • 25Х2ГНТА鋼
  • 25Х2ГНТРА鋼
  • 25Х2Н4МФА鋼
  • 25Х2НМФ (25Х2НМФА) スチール
  • 25ХГСНМА鋼
  • 25ХН3МФА鋼（25ХН3МФАР）
  • 鋼材 25ХСНВФА (ВП25)
  • 鋼 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
  • 鋼26ХН3МФ (26ХН3МФА)
  • 26ХН4МФ鋼（26ХН4МФА）
  • 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) スチール
  • 27ХН3МФА（27ХН3МФ）鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 30Х2ГСН2ВМ
    ГОСТのラテン文字表記 30X2GCH2BM
    トランスリット 30H2GSN2VM
    化学元素について 30Cr2MnСН2WMo
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 30Х2ГСН2М1
    ГОСТのラテン文字表記 30X2GCH2M1
    トランスリット 30H2GSN2M1
    化学元素について 30Cr2MnСН2Mo1
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ВЛ-1
    ГОСТのラテン文字表記 BL-1
    トランスリット VL-1
    化学元素について WBe-1

    説明

    30Х2ГСН2ВМ鋼の用途: 複雑な形状の部品（翼のスパー、スタビライザー、胴体のフレームなど）の製造に利用される。また、様々な工業目的のための一体圧延リングの製造にも使用される。

    注記

    モリブデンとタングステンを含む高強度構造用クロムシリコンマンガンニッケル鋼。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    分類、命名法、一般規範 В20 オスト 1 90005-91
    形鋼および異形鋼製品 В32 オスト 1 90226-76, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-413-72
    計算と設計の基準 В02 ピ 1.2.053-78
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 14-1-2256-77, ТУ 1-92-156-90

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo W
    ТУ 14-1-1885-85 0.24-0.31 ≤0.011 ≤0.015 1-1.3 1.5-2 0.9-1.2 2-2.5 残高 ≤0.25 0.4-0.5 0.9-1.3
    ТУ 14-1-413-72 0.24-0.31 ≤0.011 ≤0.015 1-1.3 1.5-2 0.9-1.2 2-2.5 残高 - 0.4-0.5 0.9-1.3

    機械的性質

    Сечение, мм σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HRC
    - 1570-1860 - - - 45.5-51.5
    - 1470-1770 - - - 43.5-49.5
    ≥1569 ≥8 ≥35 ≥590 -
    ≥1569 ≥9 ≥35 ≥590/196 -
    ≥1570 ≥9 ≥45 ≥588/294 -

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Сваривается ручной дуговой сваркой, после которой, не допуская охлаждения сварных швов ниже 200°, детали переносят в печь с температурой 650 °С и далее охлаждают на воздухе.
    マクロ構造と汚染 Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
    マイクロストラクチャー Величина зерна стали по ТУ 14-1-413-72 должна быть не крупнее 5 балла шкал по ГОСТ 5639.
    製品製造の特徴 Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-413-72 и ОСТ 1 90226-76 поставляются после термической обработки (отжига) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм. Рекомендуемый режим смягчающего отжига: Нагрев до 800 °С (выдержка до прогрева), охлаждение с печью до 650 °С (выдержка не менее 12 ч), охлаждение на воздухе.