15Х5М鋼 (Х5М)

  • 15Х5М鋼 (Х5М)
  • 30Х3МА鋼
  • 30Х3ВА鋼
  • 25Х5М鋼
  • 25Х3МФА-А鋼
  • 25Х3МФА鋼 (48ТС-4)
  • 25Х2МФА鋼（48ТС-1）
  • 鋼 25Х2М1Ф（ЭИ723）
  • 25Х1МФ鋼 (ЭИ10)
  • 20Х3МВФ（ЭИ415）鋼
  • 20Х1М1Ф1ТР鋼（ЭП182）
  • 18Х3МВ鋼 (ЭИ578)
  • 18Х2МФА-А鋼
  • 鋼18Х2МФА(48ТС-3)
  • 15ХМ鋼
  • 鋼材 15Х5ВФ (Х5ВФ)
  • 15Х5（X5）鋼
  • 15Х2МФА-А鋼
  • 15Х2МФА鋼 (48TS-3-40)
  • スチール 13Х9М (Х9М)
  • 13Х3Н3М2ВФБ (VKS-10) 鋼
  • 12ХМ鋼
  • 12Х8ВФ鋼（1Х8ВФ）
  • 鋼 12Х8 (1Х8)
  • 12Х2МФА-А鋼
  • 12Х2МФА鋼（48ТС-2）
  • 12Х1МФ鋼 (12ХМФ; 12ХМФА)
  • 12MX鋼
  • 08Х16Н9М2鋼

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 15Х5М
    ГОСТのラテン文字表記 15X5M
    トランスリット 15H5M
    化学元素について 15Cr5Mo
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 Х5М
    ГОСТのラテン文字表記 X5M
    トランスリット H5M
    化学元素について Cr5Mo

    説明

    15Х5М鋼の用途: 石油精製工場の装置の外殻と内部要素、クッキング用パイプ、ポンプ部品、スライドバルブ、特殊固定具、パイプおよびその他の部品の製造に使用され、これらは+600℃までの温度で酸化に対する耐性が要求されます。また、パイプラインおよびパイプライン機器の部品（空冷硬化 + 400℃での焼戻し、空冷）、エネルギー機械工学および熱供給網に使用される炉および通信管、石油クッキング処理装置用パイプの製造に適したパイプ素材に用いられます。

    注記

    この鋼はマルテンサイト系に分類されます。
    スケールが激しく生成される温度は+650℃です。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    シートとストライプ В23 ГОСТ 103-2006
    形鋼および異形鋼製品 В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    シートとストライプ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2657-79
    鋼管およびそれに接続される部品 В62 ГОСТ 550-75, ТУ 14-3-442-76, ТУ 14-3-457-76, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1080-81, ТУ 14-3Р-62-2002, ТУ 14-3Р-115-2010
    形鋼および異形鋼製品 В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-11-245-88
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 オスト 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТ ЦКБА 026-2005
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 14-1-1834-76, ТУ 14-1-583-73, ТУ НЗЛ 341-93

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ТУ 14-1-583-73 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 残高 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 0.45-0.6 ≤0.3
    ГОСТ 20072-74 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 4.5-6 ≤0.5 ≤0.6 残高 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 0.45-0.6 ≤0.3

    機械的性質

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    ≤200 - ≥294 ≥490 ≥18 ≥40 ≥588 149-197 -
    - 200 ≥990 ≥1260 ≥16 ≥63 - - ≥35
    - - ≥485 ≥640 ≥18 ≥78 - - -
    - 400 ≥1010 ≥1220 ≥18 ≥64 - - ≥35
    - - ≥235 ≥470 ≥18 - - - -
    - - ≥430 ≥510 ≥12 ≥75 - - -
    ≤90 - ≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1176 - -
    - 450 ≥1020 ≥1230 ≥20 ≥65 - - ≥37
    - - ≥385 ≥480 ≥15 ≥76 - - -
    - ≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1177 ≤170 -
    - 500 ≥1120 ≥1250 ≥16 ≥64 - - ≥35
    - - ≥350 ≥430 ≥18 ≥82 - - -
    - ≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1180 ≤170 -
    - 550 ≥760 ≥850 ≥19 ≥73 - - ≥20
    - - ≥170 ≥310 ≥21 ≥91 - - -
    - ≥216 ≥392 ≥22 - - ≤170 -
    - - ≥660 ≥800 ≥16 ≥50 - - -
    2-25 - ≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1158 ≤170 -
    - - ≥580 ≥680 ≥15 ≥68 - - -
    2-25 - ≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥961 ≤235 -
    - - ≥550 ≥670 ≥15 ≥65 - - -
    - ≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥980 180-240 -
    - - ≥530 ≥630 ≥14 ≥64 - - -
    - ≥412 ≥588 ≥19 ≥35 ≥961 ≤220 -
    - - ≥520 ≥620 ≥16 ≥70 - - -
    - - ≥465 ≥550 ≥19 ≥75 - - -
    - - ≥390 ≥500 ≥22 ≥82 - - -
    - - ≥300 ≥415 ≥22 ≥84 - - -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 211 7750 - 430 - -
    400 178 7640 34 - 122 -
    500 145 7610 33 - 123 -
    600 102 7580 - - 123 -
    100 - 7730 37 - 113 483
    200 - 7700 36 - 116 -
    300 - 7670 35 - 119 483
    800 - - - - 125 -

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    鍛造温度 Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
    フロケノチュヴストヴィテルノスチュ Чувствительна.
    切削加工性 В горячекатаном состоянии при НВ 170 sВ=390 МПа Kn тв.спл.=2,7 Kn б.ст.=2,0.
    マクロ構造と汚染 Макроструктура трубной заготовки, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, пустот, трещин, инородных включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации не должны превышать балла 2 (по каждому виду), по подкорковым пузырям - 1 балла на глубине не более 2 мм. Допустимые дефекты трубной заготовки из стали ЭШП не должны превышать 1 балла (по каждому показателю) по точечной неоднородности, центральной пористости и ликвации, подкорковые пузыри не допускаются.
    熱処理の特徴 Трубы печные и коммуникационные по ТУ 14-3-457-76 поставляются в термообработанном состоянии. Температура высокого отпуска труб после нормализации должна быть не ниже 700 °C.