合金 ХН55МВЦ（ЧС57）

  • 合金 ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136)
  • 合金ХН67ВМТЮ（ЭП202；ХН67МВТЮ）
  • ХН65КМВЮБ (ЭП800) 合金
  • 合金 ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л)
  • 合金 ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
  • 合金 ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131)
  • 合金 ХН65ВБМЮ (ЭП902)
  • 合金 ХН62МВКЮ (ЭИ867)
  • 合金 ХН62ВМЮТ (ЭП708)
  • 合金 ХН62ВМКЮ (ЭИ867)
  • 合金 ХН62БМКТЮ (ЭП742)
  • 合金 ХН62БМВЮ (ЭП709)
  • 合金 ХН60МЮВТ (ЭП539)
  • 合金 ХН60МВТЮ (ЭП487)
  • 合金 ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1)
  • 合金 ХН60КМЮВТБ (ЭК9)
  • ХН60КМЮБВТФ合金（ЭП962）
  • 合金 ХН60КВЮМБ (ЭП957)
  • 合金 ХН59ВГ (ЭК82)
  • 合金 ХН58МБЮД (ЭК61)
  • 合金 ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159)
  • 合金 ХН58ВМКЮР (ЭП238)
  • 合金 ХН57МТВЮ (ЭП590)
  • 合金 ХН73МБТЮ (ЭИ698)
  • EP539LMU合金
  • 合金CS70
  • 合金 CHS104
  • ЦНК7合金
  • 合金 ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А))
  • ХН80合金（ЭИ334）
  • 合金 ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
  • 合金 ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
  • 合金 ХН75ТБЮ (ЭИ869)
  • ХН75ВМЮ合金（ЭИ827）
  • 合金 ХН75ВМФЮ (ЭИ827)
  • 合金 ХН57МКЮВТБР (ЭП958)
  • 合金 ХН71МТЮБ (ЭИ698П)
  • 合金 ХН70МВЮ (ЭИ828)
  • 合金 ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
  • 合金 ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
  • 合金 ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)
  • ХН70ВМТЮФ合金（ЭИ826；ХН70ВМФТЮ）
  • 合金 ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
  • 合金 ХН70 (ЭИ442)
  • 合金 ХН68ВМТЮК (ЭП693)
  • 合金 ХН67МБЮ (ЭП782)
  • VJL12E合金
  • ЖС6КП合金
  • JS30合金
  • 合金JS3
  • JS16合金
  • VH9L合金
  • VH4LM合金
  • 合金 ВХ4Л
  • 合金 ВЖЛ2
  • VJL18合金
  • VJL16合金
  • 合金 VZhL14N (VZhL14)
  • JS6U合金
  • VЖЛ12U合金
  • VJL1合金
  • 合金67N26M（EI639；NIMO-25）
  • 合金58НХВКТБЮ（ЭП877; ХН58ВКБТЮ）
  • 合金50Н6МФА
  • 合金 50N3KhYu (EP967)
  • 3МИ3U 合金
  • 10Х20Н77ТЮ合金
  • 合金 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)
  • 合金03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43)
  • 合金 ХН52КВМТЮБ (ЭП975П)
  • 合金 ХН56МБЮД (ЭК62)
  • 合金 ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101)
  • 合金 ХН56ВМКЮ (ЭП109)
  • 合金 ХН55МВЮ (ЭП454)
  • 合金 ХН55МВЦ（ЧС57）
  • 合金 ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)
  • 合金ХН55ВМТФКЮ（ЭИ929）
  • 合金 ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)
  • 合金 ХН54КВМТЮБ (ЭП962П)
  • ХН53КВМТЮБ合金（ЭП741П）
  • 合金 ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6)
  • 合金 ХН51МТЮКФР (ЭП220)
  • ХН51КВМТЮБ 合金 (ЭП741НП)
  • 合金 ХН50КВМТЮБ (ВВ750)
  • 合金 ХН50ВМТЮБ (ЭП648)
  • 合金 ХН50ВМТКФЮ (ЭП57)
  • ХН45МВТЮБР合金（ЭП718）
  • 合金 Х15Н60Ю3А (ЭП548)
  • 合金N95С3Ю (ЭП711)
  • 合金 N95G (ЭП18)
  • 合金 N70M (EP495)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ХН55МВЦ
    ГОСТのラテン文字表記 XH55MBTs
    トランスリット HN55MVTs
    化学元素について CrNi55CuВZn
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЧС57
    ГОСТのラテン文字表記 ChC57
    トランスリット ChS57
    化学元素について ЧPb57

    説明

    合金 ХН55МВЦの用途: 半製品の管の素材や管、重要用途向けの薄肉管（ХН55МВЦУ-ВИ）、鍛造棒、冷間および熱間圧延板材の製造に使用され、また、航空宇宙機器の部品や装置にも使用されます。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-4081-86, ТУ 14-1-4747-89
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-3663-83
    シートとストライプ В33 ТУ 14-1-4392-88, ТУ 14-1-4400-88

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al B Ti Mo W Zr Y
    ТУ 14-1-3663-83 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.015 1.3-1.7 18-20 ≤0.3 53-56 残高 - ≤0.03 ≤0.15 ≤0.005 - 5-7 2-3 0.05-0.15 ≤0.05
    ТУ 14-1-4747-89 ≤0.05 ≤0.01 ≤0.015 1.3-1.7 18-20 ≤0.3 53-56 残高 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.15 0.005 ≤0.1 5-7 2-3 0.05-0.15 0.05
    ТУ 14-1-4400-88 ≤0.04 ≤0.01 ≤0.015 1.3-1.7 18-20 ≤0.3 53-56 残高 - ≤0.03 ≤0.15 0.005 - 5-7 2-3 0.05-0.15 0.05

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    - ≥215 ≥560 ≥40 -
    20-25 ≥245 ≥590 ≥40 ≥65
    20-25 ≥127 ≥230 ≥45 ≥55
    20-25 ≥118 ≥160 ≥45 ≥55

    技術特性

    タイトル 意味
    圧力加工 Степень укова трубной заготовки по ТУ 14-1-4081-86 должна быть не менее 2,5.
    マクロ構造と汚染 В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-4081-86 не должно быть трещин, подкорковых пузырей, следов усадочной раковины, шлаковых включений, расслоений и других дефектов, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие в макроструктуре центральной пористости, точечной неоднородности, а также ликвационного квадрата не более 1 балла по шкалам ГОСТ 10243. Содержание неметаллических включений в металле трубной заготовки, оцениваемое по максимальному баллу метода Ш-6 ГОСТ 1778, не должно превышать: - сульфиды (С) - 1,5 балла; - оксиды строчечные (ОС) - 3,5 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 2,0 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 1,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балла; - нитриды (Н) - 2,0 балла. В макроструктуре кованых прутков по ТУ 14-1-3663-83 на поперечных протравленных темплетах не должно быть межкристаллитных трещин, пор, подкорковых пузыре, подусадочной рыхлости, остатков усадочной раковины, инородных неметаллических макровключений, расслоений по ковочным и межкристаллитным трещинам и прочих дефектов, видимых невооруженным глазом. Допускается наличие в макроструктуре центральной пористости, ликвационного квадрата не более 1 балла но шкалам ГОСТ 10243, точечно-пятнистой неоднородности по ГОСТ 22838, которая браковочным признаком не является. Содержание неметаллических включений в металле кованых прутков не должно превышать: - сульфиды (С) - 1,5 балла; - оксиды строчечные (ОС) - 3,5 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 2,0 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 2,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 2,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 2,0 балла; - нитриды (Н) - 2,0 балла.