合金 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)

  • 合金 ХН66ВМТЮБ (ЭИ698МП; ВЖ136)
  • 合金ХН67ВМТЮ（ЭП202；ХН67МВТЮ）
  • ХН65КМВЮБ (ЭП800) 合金
  • 合金 ХН65ВМЮТЛ (ЭИ893Л)
  • 合金 ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
  • 合金 ХН65ВМБЮ (ЭП914; ВЖ131)
  • 合金 ХН65ВБМЮ (ЭП902)
  • 合金 ХН62МВКЮ (ЭИ867)
  • 合金 ХН62ВМЮТ (ЭП708)
  • 合金 ХН62ВМКЮ (ЭИ867)
  • 合金 ХН62БМКТЮ (ЭП742)
  • 合金 ХН62БМВЮ (ЭП709)
  • 合金 ХН60МЮВТ (ЭП539)
  • 合金 ХН60МВТЮ (ЭП487)
  • 合金 ХН60М (ЭП367; 06Х15Н60М1)
  • 合金 ХН60КМЮВТБ (ЭК9)
  • ХН60КМЮБВТФ合金（ЭП962）
  • 合金 ХН60КВЮМБ (ЭП957)
  • 合金 ХН59ВГ (ЭК82)
  • 合金 ХН58МБЮД (ЭК61)
  • 合金 ХН58МБЮ (ЭК171; ВЖ159)
  • 合金 ХН58ВМКЮР (ЭП238)
  • 合金 ХН57МТВЮ (ЭП590)
  • 合金 ХН73МБТЮ (ЭИ698)
  • EP539LMU合金
  • 合金CS70
  • 合金 CHS104
  • ЦНК7合金
  • 合金 ХН80ТБЮ (ЭИ607; ХН80Т1БЮ (ЭИ607А))
  • ХН80合金（ЭИ334）
  • 合金 ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
  • 合金 ХН77ТЮР (ЭИ437Б)
  • 合金 ХН75ТБЮ (ЭИ869)
  • ХН75ВМЮ合金（ЭИ827）
  • 合金 ХН75ВМФЮ (ЭИ827)
  • 合金 ХН57МКЮВТБР (ЭП958)
  • 合金 ХН71МТЮБ (ЭИ698П)
  • 合金 ХН70МВЮ (ЭИ828)
  • 合金 ХН70МВТЮБ (ЭИ598)
  • 合金 ХН70ВМЮТ (ЭИ765)
  • 合金 ХН70ВМФТЮ (ЭИ826)
  • ХН70ВМТЮФ合金（ЭИ826；ХН70ВМФТЮ）
  • 合金 ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
  • 合金 ХН70 (ЭИ442)
  • 合金 ХН68ВМТЮК (ЭП693)
  • 合金 ХН67МБЮ (ЭП782)
  • VJL12E合金
  • ЖС6КП合金
  • JS30合金
  • 合金JS3
  • JS16合金
  • VH9L合金
  • VH4LM合金
  • 合金 ВХ4Л
  • 合金 ВЖЛ2
  • VJL18合金
  • VJL16合金
  • 合金 VZhL14N (VZhL14)
  • JS6U合金
  • VЖЛ12U合金
  • VJL1合金
  • 合金67N26M（EI639；NIMO-25）
  • 合金58НХВКТБЮ（ЭП877; ХН58ВКБТЮ）
  • 合金50Н6МФА
  • 合金 50N3KhYu (EP967)
  • 3МИ3U 合金
  • 10Х20Н77ТЮ合金
  • 合金 03Х20Н45М4БЧ (ЧС42)
  • 合金03Х20Н45М4БРЦ (ЧС43)
  • 合金 ХН52КВМТЮБ (ЭП975П)
  • 合金 ХН56МБЮД (ЭК62)
  • 合金 ХН56ВМТЮ (ЭП199; ВЖ101)
  • 合金 ХН56ВМКЮ (ЭП109)
  • 合金 ХН55МВЮ (ЭП454)
  • 合金 ХН55МВЦ（ЧС57）
  • 合金 ХН55МБЮ (ХН63М9Б2Ю; ЭП666)
  • 合金ХН55ВМТФКЮ（ЭИ929）
  • 合金 ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)
  • 合金 ХН54КВМТЮБ (ЭП962П)
  • ХН53КВМТЮБ合金（ЭП741П）
  • 合金 ХН57ВКЮТМБЛ (ЖС6)
  • 合金 ХН51МТЮКФР (ЭП220)
  • ХН51КВМТЮБ 合金 (ЭП741НП)
  • 合金 ХН50КВМТЮБ (ВВ750)
  • 合金 ХН50ВМТЮБ (ЭП648)
  • 合金 ХН50ВМТКФЮ (ЭП57)
  • ХН45МВТЮБР合金（ЭП718）
  • 合金 Х15Н60Ю3А (ЭП548)
  • 合金N95С3Ю (ЭП711)
  • 合金 N95G (ЭП18)
  • 合金 N70M (EP495)

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 03Х20Н45М4БЧ
    ГОСТのラテン文字表記 03X20H45M4BCh
    トランスリット 03H20N45M4BCh
    化学元素について 03Cr20Ni45Cu4BeЧ
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЧС42
    ГОСТのラテン文字表記 ChC42
    トランスリット ChS42
    化学元素について ЧPb42

    説明

    合金03Х20Н45М4БЧの用途: 超精密超薄肉管の製造に使用される鍛造管材の製造、輸送および固定式原子力発電設備の熱分解要素のシェル部品の製造に適用されます。

    備考

    オーステナイト系合金。この合金は、低温での放射線脆化、放射線膨張、放射線クリープ、腐食損傷に対して、03Х16Н15М3Б鋼と比較して高い耐性を持っています。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    ブランク。素材。スラブ。 В31 ТУ 14-1-1903-77
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-2712-79, ТУ 14-1-2916-80

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al Ti Mo Nb Y
    ТУ 14-1-2916-80 0.015-0.025 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.8 19-20.5 ≤0.8 44-46 残高 ≤0.15 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.1 3.3-4.3 0.75-0.95 0.02-0.06

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    20-25 ≥175 ≥540 ≥40 ≥65
    20-25 ≥147 ≥440 ≥38 ≥65

    技術特性

    タイトル 意味
    マクロ構造と汚染 По ТУ 14-1-1903-77 макроструктура сплава на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых невооруженный глазом: подусадочной рыхлости, трещин, шлаковых включений, корки, расслоений и подкорковых пузырей. Центральная пористость, точечная неоднородность (общая пористость) и ликвационный квадрат в поставляемом профиле не должны превышать 1 балла. На наружной поверхности трубной заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, плен, раковин, закатов (заковов), волосовин, песочин, расслоений, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязненность металла неметаллическими включениями оценивается по максимальному баллу и должна быть: - оксиды строчечные ОС ≤ 1,0 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1,0 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,0 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0 балла; - сульфиды С ≤ 1,0 балла; - карбонитриды, нитриды НС, НТ ≤ 3,0 балла.
    耐食性 Арбитражные испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производится по методу AM ГОСТ 6032 (продолжительность испытания 24 часа) с провоцирупцим нагревом при температуре 650 °С в течение 2 часов. Температура закалки перед провоцирующим нагревов 1050 °С. На склонность к межкристаллитной коррозии испытывается три образца от контрольного слитка, партии - плавки.