合金 ХН35ВТ (ЭИ612)

  • 合金ХН23МТЮР（ЭП260）
  • 合金 ХН43МГБ (ЭП941)
  • 合金 ХН43БМТЮ (ЭП915)
  • 合金 ХН38ВБ (ЭИ703Б)
  • 合金 ХН35МТЮ（ЭП105）
  • 合金 ХН35КВТ (ЭИ612К)
  • 合金 ХН35ВТЮ (ЭИ787)
  • 合金 ХН35ВТ (ЭИ612)
  • 合金 ХН35ВБ (ЭП912)
  • 合金 ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102)
  • 合金 ХН33БС
  • 合金 ХК30НВМТ (ЭП720)
  • 合金 X20H32T (ХН32Т; ЭП670)
  • 合金 Х18К60В14Н11 (ЭП131)
  • 20Х25Н25ТЮ合金
  • 合金20Х25Н20С
  • 合金16ХНКГМБ（ЭП899）
  • 15Х25Н40М2ВТ合金
  • 10Х20Н32ТЮ合金
  • 合金05Х20Н32Т

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ХН35ВТ
    ГОСТのラテン文字表記 XH35BT
    トランスリット HN35VT
    化学元素について CrNi35ВTe
    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 ЭИ612
    ГОСТのラテン文字表記 EI612
    トランスリット EhI612
    化学元素について -

    説明

    合金 ХН35ВТの用途: ディスク、ローター、締結部品の製造; 冷間圧延法で製造された平らなばね; 最高温度650°Cで動作するタービンのブレードやその他の部品。

    注釈

    鉄-ニッケルベースの耐熱合金。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    シートとストライプ В23 ГОСТ 19904-90
    分類、命名法、一般規範 В30 ГОСТ 5632-72
    ブランク。素材。スラブ。 В31 オスト 3-1686-90
    金属の熱処理と熱化学処理 В04 СТП という略称は、「スタンダード・トレーニング・プログラム」や「ステップ」など、文脈によって異なる意味を持つ可能性があります。具体的な文脈や対象の情報が分かれば、より正確な翻訳を提供できるかもしれません。文脈を教えていただけますか？ 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
    鍛造による金属加工。鍛造品 В03 ТУ 108.02.118-86, ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
    シートとストライプ В33 ТУ 14-1-1528-76
    形鋼および異形鋼製品 В22 ТУ 14-1-1665-76
    形鋼および異形鋼製品 В32 ТУ 14-1-272-72, ТУ 14-11-245-88

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
    ТУ 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 残高 ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 残高 ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
    ТУ 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 残高 - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
    ТУ 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 残高 ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5

    機械的性質

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    ≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
    ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
    - ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
    ≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
    - ≥441 - - - -
    - ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
    125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
    - ≥441 - - - -
    - ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
    125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
    - ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
    125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
    - 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    - 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
    ≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
    - 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
    ≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
    - 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
    25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
    - 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
    - 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
    - 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
    - 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
    - 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
    - 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

    物理的特性

    温度 Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
    0 198 8164 - - -
    20 202 8160 - - -
    100 195 - 13 1020 148
    200 190 - 16 1050 151
    300 186 - 17 1100 155
    400 179 - 19 1120 159
    500 173 - 21 1150 161
    600 166 - 22 1160 166
    700 158 - 24 1170 166
    800 150 - 26 - 177
    900 - - - - 169

    技術特性

    タイトル 意味
    溶接性 Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
    鍛造温度 Начала - 1170 °C, конца - 850 °C. Охлаждение на воздухе.
    切削加工性 В термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
    熱処理の特徴 Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов. Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.