鋳鉄320Х20Н

  • 鋳鉄 CHX22S
  • 鋳鉄 CHN5G6D4SH
  • 鋳鉄 チュス13
  • 鋳鉄 ЧС15
  • 鋳鉄 ЧС15М4
  • 鋳鉄 ЧС17
  • 鋳鉄 ЧС17М3
  • 鋳鉄 CHX16
  • 鋳鉄 CH16M2
  • 鋳鉄 CHX22
  • 鉄鋳物 CHN4X2
  • 鋳鉄CHX28
  • 鋳鉄 CHХ28D2
  • CH28P 鋳鉄
  • 鋳鉄 ЧХ32
  • 鋳鉄 チューニャン5
  • 鋳鉄 ЧЮ22Ш
  • 鋳鉄 チュウ30
  • 鋳鉄 ЧЮ6С5
  • チューニングされていない場合の鉄 チュウ7Х2
  • 鋳鉄 ИЧХ28Н2
  • 鋳鉄 250Х25НТ
  • 鋳鉄 250Х25Т
  • 鋳鉄 300Х12МЛ
  • 鋳鉄 300Х32Н2М2ТЛ
  • 鋳鉄320Х20Н
  • 鋳鉄 340Х18НМЛ
  • 鋳鉄 ИЧ300Х18Г3
  • 球状黒鉛鋳鉄（ИЧХ12М）
  • 鋳鉄 ИЧХ23ФЛ
  • CHN20D2SH鋳鉄
  • 鋳鉄 CHG6S3SH
  • CHG7X4鋳鉄
  • 鋳鉄 ЧГ8Д3
  • CHN11G7SH 鋳鉄
  • 鋳鉄 CHN15D3SH
  • 鋳鉄 CHN15D7
  • 鋳鉄 CHN17D3K2（ZhCh-1）
  • 鋳鉄 ЧН19Х3Ш

    • 表記

    タイトル 意味
    ГОСТ記号キリル文字 320Х20Н
    ГОСТのラテン文字表記 320X20H
    トランスリット 320H20N
    化学元素について 320Cr20Н

    説明

    鋳鉄 320Х20Нの用途: 砂および土壌ポンプ、ハイドロサイクロン、分級機、浮選機、ミルのライナーなど、摩耗条件下で作業する部品の鋳造に使用されます。また、腐食性環境や高温（最大1000°C）での使用にも適しています。
    腐食性環境や高温で使用される部品の場合、炭素含有率が下限でクロム含有率が上限に達する合金250Х25Тおよび250Х25НТを使用することが推奨されます。
    鋳造品は、温暖から寒冷気候のマクロ気候地域の屋内（気候バージョン У, ХЛ, ＧＯＳＴ 15150に基づく承認カテゴリ4）での使用が認められる必要があります。

    注意事項

    耐摩耗性合金（鋳鉄）。

    標準

    タイトル コード スタンダード
    特殊な特性を持つ鋳物（鋳鉄および鋳鋼） В83 ТУ 48-0114-57-90

    化学組成

    スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
    ТУ 48-0114-57-90 2.7-3.3 ≤0.05 ≤0.05 0.4-0.8 19-23 0.3-1 1.2-1.5 残高 0.2-0.4

    技術特性

    タイトル 意味
    製品製造の特徴 Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 850-950 °С; нормализация с 950-1000 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 48-52 HRC, после отжига 32-38 HRC, после нормализации - 60-63 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
    熱処理の特徴 Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
    欠陥の溶接 Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
    切削加工性 Оптимальные результаты при механической обработке отливок дает применение инструмента из твердых сплавов марок НК8 и НК6М. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 2,0.